{"id":21033,"date":"2023-10-03T10:16:26","date_gmt":"2023-10-03T10:16:26","guid":{"rendered":"https:\/\/gimeco.com\/technologie\/spin-galvanizing\/"},"modified":"2024-06-03T09:11:17","modified_gmt":"2024-06-03T09:11:17","slug":"tauchschleuderverzinkung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/gimeco.com\/de\/tauchschleuderverzinkung\/","title":{"rendered":"Tauchschleuderverzinkung"},"content":{"rendered":"
\r\n

\r\n\tSysteme f\u00fcr die automatische
Feuerverzinkung von Kleinteilen<\/strong>\r\n\t<\/h2>\r\n\t

Automatische Tauchschleuderverzinkungslinien f\u00fcr Metallkleinteile sind darauf ausgerichtet, kleine Teile und Komponenten <\/strong>zu verzinken, wie N\u00e4gel, Schrauben, Armaturen, Muttern und Bolzen, Unterlegscheiben, allgemeines Montagematerial oder einfach nur einzigartig geformte Objekte.<\/p>\r\n

Im Allgemeinen durchlaufen kleine Hardwareprodukte die gleichen Stadien wie gr\u00f6\u00dfere Artikel, profitieren jedoch von dedizierter Ausr\u00fcstung, die durch hohe<\/strong> Automatisierung<\/strong> eine Standardisierung der Produktion auf qualitativ hohem Niveau erm\u00f6glicht und Wiederholbarkeit<\/strong> gew\u00e4hrleistet.<\/p>\r\n

Dar\u00fcber hinaus bieten wir hybride L\u00f6sungen <\/strong>oder Mehrzweckanlagen, die es erm\u00f6glichen, sowohl mit kleinen Hardwareprodukten als auch mit allgemeiner Metallverarbeitung zu arbeiten und dabei m\u00f6glicherweise dieselbe Ausr\u00fcstung je nach Ihren Anforderungen zu nutzen.<\/p>\r\n

\r\n\tVibrationsf\u00f6rderer <\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Vibrationsf\u00f6rderer oder Schwingf\u00f6rdereinrichtungen werden h\u00e4ufig in Tauchschleuderverzinkungsanlagen eingesetzt, um kleine Teile zu handhaben. Sie sind einfache und effiziente L\u00f6sungen mit geringem Wartungsaufwand und finden daher weite Anwendung in der Industrie. Unser Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber umfangreiche Erfahrung in der Optimierung der Leistung und Robustheit dieser F\u00f6rderer.<\/p>\r\n

Wir haben ein bedeutendes Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit, geringer Ger\u00e4uschentwicklung und verbesserter Ergonomie<\/strong> in Produktionsumgebungen erreicht, was den Bedienern zugutekommt. Diese F\u00f6rderer werden verwendet, um den Prozess zu speisen, die Teile vom Trommel in den Korb zu \u00fcbertragen und dem Bediener w\u00e4hrend der visuellen Qualit\u00e4tskontrolle zu helfen. Sie k\u00f6nnen nahtlos mit verschiedenen Handhabungswerkzeugen und automatisierten Systemen integriert werden, wie z. B. Lastwiegen, um manuelle Arbeit und Variabilit\u00e4t aufgrund fehlender Schulung oder Abwesenheit von Personal zu minimieren.<\/p>\r\n

\r\n\tAutomatische Trommelf\u00fcllvorrichtungen<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Die kleinen Hardwareteile, die verzinkt werden sollen, werden in Beh\u00e4ltern geliefert, deren Inhalt auf einen schr\u00e4gen Tisch \u00fcbertragen wird, der in die Lade\u00f6ffnung der Vorbehandlungstrommeln f\u00fchrt. Jeder Beh\u00e4lter wird in eine einzelne entsprechende Trommel entleert, um gleichbleibende Produktionschargen und R\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong> zu gew\u00e4hrleisten. Ein einzelner Bediener gen\u00fcgt, um die F\u00fcllvorg\u00e4nge zu unterst\u00fctzen und zu verwalten.<\/p>\r\n

\r\n\tVorbehandlungstrommeln
und K\u00e4fige<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Je nach Produkttyp liefern wir ma\u00dfgeschneiderte rotierende Trommeln oder K\u00e4fige, um die Materialhandhabung zu vereinfachen, die Konsistenz der Vorbehandlung zu optimieren und die Vielfalt der verarbeitbaren Produkte zu erh\u00f6hen.<\/p>\r\n

\r\n\tRotierende Ausr\u00fcstung f\u00fcr Vorbehandlungstrommeln<\/b>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

In der Vorbehandlungsabteilung rotieren Trommeln in Tanks, um die Oberfl\u00e4chenvorbereitung zu verbessern<\/strong>. Die Rotation wird durch ein wartungsarmes, spezielles motorisiertes System sichergestellt und sie setzt sich auch w\u00e4hrend des Anhebens fort, um das Abflie\u00dfen der Vorbehandlungsl\u00f6sungen von den Oberfl\u00e4chen zu unterst\u00fctzen.<\/p>\r\n

\r\n\tDrehtrommeltrockner<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n

\r\n\tBandtrockner<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Je nach Produktionsanforderungen kann der Trockner mit einem F\u00f6rderband oder einer rotierenden Trommel mit einer Archimedesschraube ausgestattet werden, um das Material durch einen Stahltunnel zu transportieren und eine vollst\u00e4ndige Trocknung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\r\n

\r\n\tEinheiten f\u00fcr Wiegen, Dosieren und Bef\u00fcllen von K\u00f6rben<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\tDieses hochautomatisierte mechanisierte System erm\u00f6glicht das genaue Sortieren und Wiegen kleiner Teile und erleichtert das Beladen von K\u00f6rben f\u00fcr den Galvanisierungsprozess. W\u00e4hrend diese Einheit automatisch f\u00fcr kleinere Teile arbeitet, kann sie bei anderen Arten von Materialien m\u00f6glicherweise die Aufsicht durch einen Bediener erfordern.
\r\nDie Auswahl eines einheitlichen Materialtyps f\u00fcr jeden Korb erm\u00f6glicht es, spezifische Rezepte zu definieren und eine gleichbleibende Qualit\u00e4t zwischen den Produktionschargen sicherzustellen.\r\n

\r\n\tTauchschleuderverzinkungs-
maschinen<\/b>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Es handelt sich um hochautomatisierte Maschinen, die f\u00fcr die Handhabung von K\u00f6rben im Zinkbad und die Durchf\u00fchrung des abschlie\u00dfenden Spinnprozesses konzipiert sind. Sie arbeiten automatisch gem\u00e4\u00df vordefinierten Vorschriften<\/strong>, die \u00fcber Software angeordnet und gesteuert werden.<\/p>\r\n

In zwei Versionen erh\u00e4ltlich: h\u00e4ngend<\/strong> oder als Portalkran<\/strong>.<\/p>\r\nDas System besteht aus mehreren Komponenten, um die Handhabung und das Drehen von K\u00f6rben<\/strong>, das Schwingen<\/strong> von eingetauchten K\u00f6rben, das Absch\u00f6pfen der Zinkbadoberfl\u00e4che<\/strong> und das Sammeln von Asche<\/strong> zu erm\u00f6glichen. Abh\u00e4ngig von den zu erreichenden Produktivit\u00e4tsniveaus kann es mit einem bis drei unabh\u00e4ngigen Handhabungsrobotern ausgestattet werden.
\r\nDiese L\u00f6sung reduziert die Energiekosten<\/strong>, indem sie die Notwendigkeit eliminiert, jeden Korb zu k\u00fchlen, und erm\u00f6glicht eine erhebliche Reduzierung der ben\u00f6tigten K\u00f6rbe.
\r\nDie Integration mit einem anthropomorphen Roboter<\/strong>, wie es bei der neuesten L\u00f6sung von GIMECO der Fall ist, gew\u00e4hrleistet eine noch bessere Optimierung der Zeitzyklen und eine erh\u00f6hte Produktivit\u00e4t.
\r\nIm Allgemeinen stellen diese Maschinen ein hohes Ma\u00df an Standardisierung<\/strong> der Produktion und absolute Sicherheit<\/strong> f\u00fcr die Bediener sicher.\r\n

\r\n\tKorbschnellentleerungs-
vorrichtungen<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Nach der Zinkentfernung beschleunigt diese L\u00f6sung den Beginn der Abk\u00fchlphase der galvanisierten Teile und kontrolliert die Qualit\u00e4t des Endprodukts<\/p>\r\n

\r\n\tIntelligente Korb-Rollverteiler<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Diese Systeme erm\u00f6glichen eine pr\u00e4zise Handhabung, passen sich den Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen an und gew\u00e4hrleisten eine vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit.<\/p>\r\n\r\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Systeme f\u00fcr die automatische Feuerverzinkung von Kleinteilen Automatische Tauchschleuderverzinkungslinien f\u00fcr Metallkleinteile sind darauf ausgerichtet, kleine Teile und Komponenten zu verzinken, wie N\u00e4gel, Schrauben, Armaturen, Muttern und Bolzen, Unterlegscheiben, allgemeines Montagematerial oder einfach nur einzigartig geformte Objekte. 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