{"id":20587,"date":"2017-05-08T17:30:45","date_gmt":"2017-05-08T17:30:45","guid":{"rendered":"https:\/\/gimeco.com\/tecnologias\/pretreatment-and-postprocessing\/"},"modified":"2024-06-03T10:23:01","modified_gmt":"2024-06-03T10:23:01","slug":"pretratamiento-postprocesamiento","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/gimeco.com\/es\/pretratamiento-postprocesamiento\/","title":{"rendered":"Pretratamiento \u2013 Postprocesamiento"},"content":{"rendered":"
\r\n

\r\n\tPretratamiento <\/b>\r\n\t<\/h2>\r\n\t

La precisa preparaci\u00f3n<\/strong> de las superficies met\u00e1licas es crucial para garantizar la fiabilidad y durabilidad de la aleaci\u00f3n protectora de acero-zinc<\/strong>, especialmente en el proceso de galvanizaci\u00f3n en caliente. Al ingresar a la planta de galvanizado, las piezas met\u00e1licas crudas presentan contaminantes superficiales como \u00f3xido, escamas, aceites, pinturas y residuos de procesos anteriores. Estos elementos extra\u00f1os, resultantes de la oxidaci\u00f3n y otras fuentes, pueden comprometer la eficacia y adherencia del recubrimiento de zinc<\/strong>, subrayando la necesidad de una preparaci\u00f3n meticulosa.<\/p>\r\n

La eliminaci\u00f3n de contaminantes se logra mediante tratamientos qu\u00edmicos de desengrase, decapado y fluxado. En casos donde las piezas est\u00e1n fuertemente manchadas por sustancias tenaces como pinturas, esmaltes o resinas de silicona utilizadas en soldadura, la limpieza mec\u00e1nica se vuelve igualmente esencial. Aunque un examen visual preliminar puede no revelar de inmediato todos los contaminantes, la precisi\u00f3n en el proceso de preparaci\u00f3n es cr\u00edtica<\/strong>. La eliminaci\u00f3n incompleta puede dar lugar a defectos evidentes en el recubrimiento de zinc, como una mala adherencia y marcas de quemaduras oscuras. Estas imperfecciones socavan la resistencia a la corrosi\u00f3n y la apariencia est\u00e9tica de los productos terminados. Una sinergia entre tratamientos qu\u00edmicos y mec\u00e1nicos<\/strong>, junto con un riguroso control de calidad, tanto visual como instrumental, produce resultados uniformes y confiables.<\/p>\r\n

En resumen, la meticulosa preparaci\u00f3n del metal antes de la galvanizaci\u00f3n en caliente exige un enfoque integrado<\/strong>, donde la atenci\u00f3n al detalle y la limpieza exhaustiva tienen prioridad. Salvaguardarse contra la contaminaci\u00f3n e implementar procesos preparatorios precisos son clave para producir productos terminados duraderos y de alta calidad.<\/p>\r\n\t\t\tDesengrase\r\n\t\t

Los ba\u00f1os de desengrase eliminan los aceites y grasas, provenientes de la fabricaci\u00f3n de acero, de las superficies met\u00e1licas. Los ba\u00f1os alcalinos, que contienen hidr\u00f3xido de sodio y reactivos, emulsionan los aceites y grasas; la temperatura y el tiempo influyen en la eficacia. Los ba\u00f1os \u00e1cidos, hechos de \u00e1cidos diluidos, crean emulsiones estables que requieren menos agua.
Los lavados posteriores al tratamiento previenen los residuos alcalinos.
El calentamiento se realiza utilizando aceite\/gas o, m\u00e1s com\u00fanmente, a partir del escape del horno de galvanizaci\u00f3n.
La eficacia del ba\u00f1o de desengrase dura de 1 a 2 a\u00f1os, a veces m\u00e1s de 5 a\u00f1os, antes de que necesite una regeneraci\u00f3n completa.<\/p>\r\n\t\t\tDecapado\r\n\t\t

En el proceso de pretratamiento, el segundo paso es el decapado \u00e1cido, que elimina los dep\u00f3sitos y el \u00f3xido de las piezas. El \u00e1cido clorh\u00eddrico diluido es el m\u00e1s com\u00fan, pero tambi\u00e9n se utilizan \u00e1cidos sulf\u00farico y fluorh\u00eddrico. Una planta de galvanizaci\u00f3n tiene ba\u00f1os de decapado con concentraciones variables. Los inhibidores reducen la agresividad y la evaporaci\u00f3n del \u00e1cido. El contenido de hierro aumenta con el tiempo, lo que requiere el reemplazo con \u00e1cido fresco. Los t\u00faneles cerrados y calentados reducen el uso de \u00e1cido y permiten concentraciones m\u00e1s altas. Las emisiones se tratan con equipos de eliminaci\u00f3n adecuados.<\/p>\r\n\t\t\tEnjuague\r\n\t\t

Despu\u00e9s del desengrase y el decapado, el acero se enjuaga en ba\u00f1os de agua a temperatura controlada, evitando la transferencia de \u00e1cido y hierro a las etapas siguientes. El enjuague posterior al decapado es esencial para la galvanizaci\u00f3n, preservando los tratamientos posteriores.<\/p>\r\n\t\t\tFluxado\r\n\t\t

El fluxado es un proceso crucial en la galvanizaci\u00f3n, esencial para el posterior sumergimiento de las piezas en el ba\u00f1o de zinc fundido. Es necesario para eliminar \u00f3xidos, facilitar la adhesi\u00f3n y proporcionar protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n. El cloruro de amonio en el fluxado se descompone en amon\u00edaco y \u00e1cido clorh\u00eddrico, contribuyendo al decapado y eliminando los \u00f3xidos residuales que se producen. Las sales de fluxado reducen la tensi\u00f3n superficial, facilitando la adhesi\u00f3n entre el zinc y el acero. La concentraci\u00f3n y la proporci\u00f3n de cloruro de amonio respecto al cloruro de zinc son cruciales, ya que influyen en la eficacia del proceso y reducen la producci\u00f3n de humo.<\/p>\r\n

\r\n\tCALIDAD AMBIENTAL\r\n\t<\/h5>\r\n

\r\n\tT\u00fanel de encierro de pretratamiento<\/b>
con tecnolog\u00eda cleanbox\u2122\r\n\t<\/h3>\r\n\t

El t\u00fanel de encierro del departamento de pretratamiento dentro de una estructura autoportante permite el confinamiento, extracci\u00f3n y eliminaci\u00f3n de los humos \u00e1cidos y vapores<\/strong> generados durante la inmersi\u00f3n de materiales en los ba\u00f1os. El t\u00fanel est\u00e1 dise\u00f1ado bajo el principio de cero fugas<\/strong>, aislando el departamento de pretratamiento del resto de la l\u00ednea de galvanizado, eliminando el riesgo de difusi\u00f3n de humos en toda la planta y priorizando la seguridad de los trabajadores y el equipo. Este enfoque reduce significativamente los riesgos potenciales para los operadores y reduce los gastos de mantenimiento del equipo, lo que conduce a un gasto operativo eficiente y sostenible<\/strong>.<\/p>\r\n\t\t\tAspectos destacados\r\n\t\t

Estructura a prueba de fugas de gas
<\/strong>La estructura del t\u00fanel y los materiales utilizados han sido redise\u00f1ados, introduciendo la tecnolog\u00eda cleanbox\u2122\u00a0que garantiza una soluci\u00f3n de confinamiento a\u00fan mejor contra los humos y vapores \u00e1cidos, proporcionando un montaje r\u00e1pido y f\u00e1cil del t\u00fanel al mismo tiempo.
El t\u00fanel consta de una estructura autoportante ligera con extremos removibles construidos en paneles de poliuretano (PUR) en estilo s\u00e1ndwich con lados de PE reforzado con fibra de vidrio equipados con puertas autom\u00e1ticas, y de una torre de lavado.
Este dise\u00f1o permite tanto la construcci\u00f3n r\u00e1pida como la vida \u00fatil prolongada de la estructura.Unidad de depurado
<\/strong>Reduce dr\u00e1sticamente el contenido de \u00e1cido en los humos y consta de una torre de filtraci\u00f3n equipada con un sistema inversor para una regulaci\u00f3n autom\u00e1tica e inteligente del consumo de energ\u00eda.Protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n
<\/strong>Las superficies met\u00e1licas de la estructura est\u00e1n acabadas con una protecci\u00f3n dura contra la corrosi\u00f3n \u00e1cida.Ventanas de inspecci\u00f3n
<\/strong>Permiten a los operadores supervisar las operaciones dentro del t\u00fanel, sin necesidad de entrar en \u00e9l.Aislamiento de espuma de goma
<\/strong>Las v\u00edas de gr\u00faa y el equipo de elevaci\u00f3n est\u00e1n equipados con perfiles de espuma de goma para garantizar un aislamiento completo.Tanques \/ Cubas
<\/strong>Tanques de pretratamiento de pol\u00edmero de alta calidad en dimensiones est\u00e1ndar y plus.Sistema de distribuci\u00f3n de productos qu\u00edmicos
<\/strong>Dos sistemas de bombeo y distribuci\u00f3n independientes para productos qu\u00edmicos \u00e1cidos y alcalinos eliminan el riesgo de mezclar la soluci\u00f3n del tanque de desengrase con la soluci\u00f3n de los tanques de decapado.Turbo-tank\u2122
<\/sup><\/strong>Disponible bajo pedido, turbo-tank\u2122\u00a0permite acelerar el proceso de decapado.Automatizaci\u00f3n y control remoto
<\/strong>El proceso de pretratamiento puede ser completamente gestionado por sistemas SCADA, garantizando un monitoreo continuo y una mayor productividad.Gesti\u00f3n de energ\u00eda
<\/strong>El sistema optimiza la capacidad de escape y la velocidad del soplador, ajustando los par\u00e1metros seg\u00fan las necesidades operativas para ahorrar energ\u00eda.<\/p>\r\n\t\t\tVentajas\r\n\t\t

Eficiencia m\u00e1xima
<\/strong>Los humos no pueden escapar porque el t\u00fanel siempre est\u00e1 a presi\u00f3n negativa.Ahorro energ\u00e9tico
<\/strong>Solo se necesita una depurador, la potencia se ajusta mediante un inversor que reduce el consumo cuando todas las puertas est\u00e1n cerradas, lo que conduce a un ahorro de energ\u00eda.Mejora de la tolerancia
<\/strong>El t\u00fanel brinda comodidad a los trabajadores al eliminar su exposici\u00f3n a los vapores \u00e1cidos y humos.Ambiente protegido
<\/strong>El equipo y el entorno en general se conservan de los da\u00f1os causados por los humos \u00e1cidos, lo que promueve el ahorro en el cambio de equipos.Precisi\u00f3n
<\/strong>El uso de polipastos automatizados permite la precisi\u00f3n del proceso y el seguimiento completo de los materiales.R\u00e1pida recuperaci\u00f3n de la inversi\u00f3n<\/strong><\/p>\r\n

\r\n\tEnfriamiento<\/b>\r\n\t<\/h2>\r\n\tUn proceso adecuado de enfriamiento previene la propagaci\u00f3n excesiva de la aleaci\u00f3n de zinc<\/strong> y limita la apariencia gris opaca<\/strong> cuando se utilizan aceros de alto contenido de silicio o altas temperaturas durante el galvanizado, as\u00ed como evita que los elementos se deformen<\/strong> (\u00abefecto banana\u00bb).
\r\n<\/em>Nuestras l\u00edneas de galvanizado pueden estar equipadas con tanques de enfriamiento apropiados, integrados de manera eficiente y sin problemas con sistemas de manipulaci\u00f3n de materiales dedicados.\r\n

\r\n\tPasivaci\u00f3n<\/strong>\r\n\t<\/h2>\r\n\tLa pasivaci\u00f3n es un tratamiento posterior al galvanizado que retrasa significativamente la formaci\u00f3n de hidr\u00f3xido de zinc, com\u00fanmente conocido como herrumbre blanca.
\r\nEste proceso se emplea particularmente para preservar el material galvanizado<\/strong>, especialmente cuando se somete a per\u00edodos de almacenamiento prolongados y proporciona una protecci\u00f3n mejorada<\/strong> contra agentes atmosf\u00e9ricos.\r\n\r\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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