{"id":20755,"date":"2023-09-19T09:31:10","date_gmt":"2023-09-19T09:31:10","guid":{"rendered":"https:\/\/gimeco.com\/servicios\/kid\/"},"modified":"2024-06-03T10:28:58","modified_gmt":"2024-06-03T10:28:58","slug":"kid","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/gimeco.com\/es\/servicios\/kid\/","title":{"rendered":"Inspecciones ultras\u00f3nicas de crisoles"},"content":{"rendered":"
\r\n

\r\n\tKID\u2122<\/strong>, la mejor manera de verificar
la salud de su crisol\r\n\t<\/h2>\r\n\tDespu\u00e9s de a\u00f1os de investigaci\u00f3n y estudios junto con el Consejo Nacional de Investigaci\u00f3n de Canad\u00e1<\/a>, en 2006 <\/strong>se introdujo una tecnolog\u00eda revolucionaria <\/strong>para verificar la salud de los crisoles por parte de la empresa italiana ZINCO Service.
\r\nRecibi\u00f3 el nombre de KID\u2122, que significa \u00abkettle inspection device\u00bb<\/em><\/strong>, y es un sistema especial utilizado para el diagn\u00f3stico de corrosi\u00f3n de los crisoles de galvanizaci\u00f3n en caliente, utilizando la tecnolog\u00eda de detecci\u00f3n por ultrasonido<\/strong> para la lectura del grosor de la pared.
\r\nEsta tecnolog\u00eda permite analizar el desgaste del crisol en menos de un d\u00eda<\/strong>, sin necesidad de vaciarlo del zinc fundido.
\r\nCon la adquisici\u00f3n de la empresa ZINCO Service, GIMECO ha heredado la tecnolog\u00eda, brind\u00e1ndole un mayor desarrollo y un \u00e9xito mundial con cientos de inspecciones completadas<\/strong> hasta ahora y una gran experiencia para el cliente.\r\n

\r\n\tEl recorrido<\/b> de KID\u2122\r\n\t<\/h3>\r\n\t

2002<\/strong><\/h4>\r\n

Primer contacto con el Consejo Nacional de Investigaci\u00f3n de Canad\u00e1<\/strong> (NRCC). Comienza la investigaci\u00f3n y el desarrollo. Se realizan experimentos iniciales en peque\u00f1os crisoles de zinc con sondas rudimentarias, construidas con varillas de amortiguaci\u00f3n largas. Se eligen las sondas enfriadas<\/strong> con CO2<\/sub> como la soluci\u00f3n m\u00e1s robusta para el uso industrial. Se llevan a cabo pruebas exitosas por primera vez en marzo de 2006.<\/p>\r\n\t

2006<\/strong><\/h4>\r\n

La tecnolog\u00eda KID\u2122\u00a0se presenta<\/strong> en INTERGALVA en N\u00e1poles, Italia. Es un \u00e9xito instant\u00e1neo<\/strong>.<\/p>\r\n\t

2007<\/strong><\/h4>\r\n

La primera generaci\u00f3n<\/strong> de KID\u2122\u00a0es voluminosa y opera en una estructura impulsada por cuatro motores diferentes. Las sondas requieren refrigeraci\u00f3n con CO2<\/sub>, por lo tanto, se despliega un gran n\u00famero de cilindros en cada inspecci\u00f3n. Se toma un n\u00famero limitado de lecturas y los informes consisten solo en una base de datos. A medida que el servicio de KID\u2122\u00a0gana tracci\u00f3n, se desarrollan licencias en todo el mundo<\/strong>. A medida que se adquieren nuevos clientes, se hace un esfuerzo para refinar los informes, incluidos mapas de distribuci\u00f3n de corrosi\u00f3n en color. Se construye una gran base de datos para comparar la din\u00e1mica de corrosi\u00f3n en diferentes entornos.<\/p>\r\n\t

2009<\/strong><\/h4>\r\n

Se presenta un primer panorama de la din\u00e1mica de corrosi\u00f3n<\/strong> del crisol en INTERGALVA 2009 en Madrid, Espa\u00f1a.<\/p>\r\n\t

2010<\/strong><\/h4>\r\n

A medida que aumenta la demanda de la industria a nivel mundial, se realizan nuevos esfuerzos en I+D para desarrollar una segunda generaci\u00f3n<\/strong> de sondas sin refrigeraci\u00f3n y hacer el servicio m\u00e1s flexible.<\/p>\r\n\t

2012<\/strong><\/h4>\r\n

La gran cantidad de datos acumulados se introduce finalmente en un proyecto de simulaci\u00f3n num\u00e9rica<\/strong> complejo llamado Atlas, que se presenta oficialmente en INTERGALVA 2012 en Par\u00eds, Francia. El proyecto evoluciona r\u00e1pidamente y se extiende por todo el mundo, involucrando a universidades y asociaciones industriales<\/strong>.<\/p>\r\n\t

2018<\/strong><\/h4>\r\n

Gracias a la experiencia adquirida, se desarrolla internamente por GIMECO una tercera generaci\u00f3n<\/strong> de sondas sin refrigeraci\u00f3n con una sensibilidad aumentada. El sistema KID\u2122\u00a0se vuelve a\u00fan m\u00e1s ligero y vers\u00e1til<\/strong> e incluye solo una sonda que los t\u00e9cnicos llevan consigo en una maleta: se abandona la estructura de celos\u00eda que se ha utilizado hasta ahora.<\/p>\r\n\t

2021<\/strong><\/h4>\r\n

Las sondas reciben un impulso de eficacia. El software de lectura y el equipo se reemplazan con soluciones decisivas<\/strong>.<\/p>\r\n

\r\n\tAspectos destacados<\/b> y caracter\u00edsticas del KID\u2122\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Primero y m\u00e1s avanzado<\/strong><\/h4>\r\n

Presentado en 2006 despu\u00e9s de a\u00f1os de investigaci\u00f3n, ahora est\u00e1 en su tercera generaci\u00f3n y sigue mejorando.<\/p>\r\n

Gran precisi\u00f3n<\/strong><\/h4>\r\n

Se proporciona una precisi\u00f3n de datos de \u00b10,7\u00f71,5mm (\u00b10.028\u00f70.06″) <\/em>en el informe final.<\/p>\r\n

Sin vaciado de zinc<\/strong><\/h4>\r\n

Utilizando tecnolog\u00eda ultras\u00f3nica y desarrollado para soportar altas temperaturas, la sonda KID\u2122\u00a0opera directamente en el zinc fundido.<\/p>\r\n

Servicio r\u00e1pido de 6 horas<\/strong><\/h4>\r\n

KID\u2122\u00a0permite una recopilaci\u00f3n muy r\u00e1pida de datos: las operaciones duran menos de un d\u00eda cada crisol.<\/p>\r\n

Ligero<\/strong><\/h4>\r\n

Solo se requiere un especialista, una sonda compacta, una pantalla y algunas herramientas reutilizables ligeras: no hay nada voluminoso, no hay contenedor, todo viene en una bolsa trolley.<\/p>\r\n

Vers\u00e1til y flexible<\/strong><\/h4>\r\n

Gracias a su dise\u00f1o, el KID\u2122\u00a0puede inspeccionar f\u00e1cilmente tanto los lados largos como los lados cortos del crisol, as\u00ed como las esquinas, que generalmente se consideran virtualmente imposibles de analizar.<\/p>\r\n

\r\n\tVentajas <\/b>y beneficios del KID\u2122\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Realizadas cada dos o tres a\u00f1os, las inspecciones KID\u2122\u00a0mantienen un registro del desgaste de su crisol y permiten decidir cu\u00e1ndo reemplazarlo. Estas inspecciones son soluciones reales de revisi\u00f3n completa que dibujan el escenario de salud actual a lo largo del tiempo.<\/p>\r\n\t

Las inspecciones KID\u2122\u00a0<\/sup>pueden resaltar problemas inesperados o amenazantes en su sistema de calefacci\u00f3n (calibraci\u00f3n de quemadores, circulaci\u00f3n de gases, comportamiento de los ingredientes de la aleaci\u00f3n de zinc, corrosi\u00f3n prematura debida a escorias, etc.)<\/em> o incluso h\u00e1bitos de trabajo desfavorables para verificar y ajustar.<\/p>\r\n\t

Las inspecciones KID\u2122\u00a0<\/sup>permiten seguir la tendencia del envejecimiento de su crisol, por lo que puede predecir su vida \u00fatil esperada y planificar con anticipaci\u00f3n futuros reemplazos, apoyando una gesti\u00f3n inteligente de los gastos de su instalaci\u00f3n.<\/p>\r\n

\r\n\t\u00bfC\u00f3mo funciona<\/strong> el KID\u2122?\r\n\t<\/h3>\r\n\tEl KID\u2122\u00a0consta de una sonda<\/strong> compacta que, sumergida en el zinc fundido, es capaz de generar se\u00f1ales ultras\u00f3nicas<\/strong> que ser\u00e1n convertidas por un software propietario.
\r\nLa sonda se ensambla en una estructura ligera<\/strong> y reutilizable<\/strong> propiedad del galvanizador, que consta de unos pocos elementos de acero muy econ\u00f3micos: de esta manera, el dispositivo de inspecci\u00f3n del crisol se puede operar utilizando polipastos<\/strong>.
\r\nSolo se necesita un operador altamente especializado<\/strong> para gestionar toda la inspecci\u00f3n en el lugar.\r\n\t\t\t\t\t\t\t\"Immagine2\"\t\t\t\t\t\t\t\r\n\tEl elemento piezoel\u00e9ctrico en la sonda transforma la se\u00f1al el\u00e9ctrica en una onda sonora el\u00e1stica que se propaga dentro de un material dado<\/strong>, como ocurre al medir las paredes del crisol.
\r\nSi se encuentra una discontinuidad a lo largo del camino de la onda, parte de su energ\u00eda se transforma por el transductor nuevamente en una se\u00f1al el\u00e9ctrica, se env\u00eda al receptor y se muestra en el diagrama oscilosc\u00f3pico<\/strong>.
\r\nConociendo la velocidad de propagaci\u00f3n de la onda sonora<\/strong> a trav\u00e9s del material y el tiempo de ida y vuelta, para cruzar la pared del crisol y regresar a su origen, es posible trazar directamente la distancia recorrida por la misma onda el\u00e1stica.
\r\nComparar estas distancias recorridas da una idea de la superficie inspeccionada o, en otras palabras, un perfil de espesor<\/strong>.\r\n

Original de ZINCO Service, una unidad de negocio de GIMECO, y desarrollado junto con el Consejo de Investigaci\u00f3n de Canad\u00e1.<\/em><\/p>\r\n

\r\n\t\u00bfC\u00f3mo se lleva a cabo <\/b>una inspecci\u00f3n?\r\n\t<\/h3>\r\n\tEvaluaci\u00f3n
\r\n<\/strong>Al solicitar un KID\u2122, se env\u00eda una encuesta para recopilar las principales caracter\u00edsticas de construcci\u00f3n y operativas de la planta, centr\u00e1ndose en el crisol y en el horno.\r\nPlanificaci\u00f3n
\r\n<\/strong>De acuerdo con los ciclos y las especificaciones del crisol y del horno recopiladas en la encuesta, nuestros t\u00e9cnicos elaboran una rejilla de inspecci\u00f3n personalizada. Esta rejilla da una idea de los puntos de prueba donde se llevar\u00e1 a cabo la inspecci\u00f3n y se personaliza seg\u00fan cualquier sistema de calefacci\u00f3n (de alta velocidad o de llama plana, con combustibles el\u00e9ctricos o l\u00edquidos)<\/em> y sus condiciones individuales: hay suficientes puntos de prueba para cubrir todas las paredes del crisol (hasta 600 puntos).<\/em> Seg\u00fan los requisitos, sugerimos un horario y presentamos una oferta.\r\nPreparaci\u00f3n
\r\n<\/strong>Antes de la inspecci\u00f3n, recibir\u00e1 una lista de materiales (elementos de acero de bajo costo que permanecen en su propiedad)<\/em> para proporcionar herramientas y estructuras para la inspecci\u00f3n.\r\n\t\t\t\t\t\t\t\"Immagine1\"\t\t\t\t\t\t\t\r\n\tEjecuci\u00f3n
\r\n<\/strong>Nuestro especialista en KID\u2122\u00a0visita su planta y realiza la inspecci\u00f3n seg\u00fan lo planeado. Cada prueba del crisol tarda en promedio menos de 6 horas y se diagnostican en promedio 600 puntos de prueba. La inspecci\u00f3n se puede realizar en los lados largos del crisol, los lados cortos y, si las condiciones lo permiten, tambi\u00e9n en las esquinas, gracias a la flexibilidad del sistema.\r\nPost-procesamiento
\r\n<\/strong>Los datos recopilados se procesan r\u00e1pidamente. Se emite un primer informe preliminar en un plazo de 5 d\u00edas y se le env\u00eda. Incluye todos los valores de espesor recopilados durante la inspecci\u00f3n.\r\nRecopilaci\u00f3n de datos en la base de datos<\/strong>
\r\nLas lecturas de inspecci\u00f3n se registran para su an\u00e1lisis y referencia futura.\r\n\t\t\t\t\t\t\t\"Immagine42\"\t\t\t\t\t\t\t\r\n\tMapas de corrosi\u00f3n
\r\n<\/strong>Se proporcionan mapas de corrosi\u00f3n, en vista absoluta y relativa (una vista general de la pared y un enfoque en las \u00e1reas m\u00e1s corro\u00eddas)<\/em> para dar una visi\u00f3n general inmediata de las condiciones del crisol.\r\nTabla de datos
\r\n<\/strong>Los espesores residuales de la pared del crisol, mostrados en tablas, destacando los valores m\u00e1s bajos y m\u00e1s altos.\r\nComentarios y sugerencias
\r\n<\/strong>Se proporciona un an\u00e1lisis detallado por escrito y se sugieren medidas correctivas, incluida la evaluaci\u00f3n del rendimiento de calentamiento del horno, la deformaci\u00f3n del crisol, puntos de advertencia y h\u00e1bitos de trabajo. En caso de repeticiones del KID\u2122, se realiza un an\u00e1lisis comparativo de la p\u00e9rdida en corrosi\u00f3n ocurrida en los diversos a\u00f1os.\r\n\t\t\t\t\t\t\t\"graph\t\t\t\t\t\t\t\r\n\r\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

KID\u2122, la mejor manera de verificar la salud de su crisol Despu\u00e9s de a\u00f1os de investigaci\u00f3n y estudios junto con el Consejo Nacional de Investigaci\u00f3n de Canad\u00e1, en 2006 se introdujo una tecnolog\u00eda revolucionaria para verificar la salud de los crisoles por parte de la empresa italiana ZINCO Service. 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