{"id":20271,"date":"2017-05-08T17:30:45","date_gmt":"2017-05-08T17:30:45","guid":{"rendered":"https:\/\/gimeco.com\/tecnologie\/pretreatment-and-postprocessing\/"},"modified":"2024-05-31T14:49:23","modified_gmt":"2024-05-31T14:49:23","slug":"pretrattamento-post-processo","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/gimeco.com\/it\/pretrattamento-post-processo\/","title":{"rendered":"Pretrattamento \u2013 Post-processo"},"content":{"rendered":"<div class=\"vgblk-rw-wrapper limit-wrapper\">\n<h2>\n\t<b>Pretrattamento <\/b>\n\t<\/h2>\n\tLa <strong>preparazione<\/strong> accurata delle superfici metalliche \u00e8 <strong>fondamentale per garantire l&#8217;affidabilit\u00e0 e la durata della lega protettiva acciaio-zinco.<br \/>\n<\/strong>Quando entra nell&#8217;impianto di zincatura, il metallo grezzo si presenta solitamente con contaminanti superficiali come ruggine, incrostazioni, oli, vernici e residui di processi precedenti. Questi elementi estranei, derivanti dall&#8217;ossidazione e da altre fonti, possono compromettere <strong>l&#8217;efficacia e l&#8217;adesione del rivestimento di zinco<\/strong>, sottolineando la necessit\u00e0 di una preparazione meticolosa.\n<p>La rimozione dei contaminanti e la preparazione avviene attraverso trattamenti chimici di sgrassaggio, decapaggio e flussaggio. Nei casi in cui i pezzi sono fortemente rovinati da sostanze tenaci come vernici, smalti o resine siliconiche antispruzzo utilizzate nella saldatura, la pulizia meccanica diventa altrettanto essenziale. Sebbene un esame visivo preliminare possa non rivelare immediatamente tutti i contaminanti, la <strong>precisione del processo di preparazione \u00e8 fondamentale<\/strong>. Una rimozione incompleta pu\u00f2 portare a difetti evidenti nel rivestimento di zinco, come scarsa adesione e bruciature. Questi difetti compromettono la resistenza alla corrosione e l&#8217;aspetto estetico dei prodotti finiti. Una sinergia tra <strong>trattamenti chimici e meccanici<\/strong>, unita a un rigoroso controllo di qualit\u00e0, sia visivo che strumentale, consente di ottenere risultati uniformi e affidabili.<\/p>\n<p>In sintesi, la preparazione meticolosa del metallo prima della zincatura a caldo richiede un <strong>approccio integrato<\/strong>, in cui l&#8217;attenzione ai dettagli e la pulizia accurata hanno la precedenza. La protezione dalla contaminazione e l&#8217;attuazione di processi preparatori accurati sono fondamentali per ottenere prodotti finiti durevoli e di alta qualit\u00e0.<\/p>\n\t\t\tSgrassaggio\n\t\t<p>I bagni di sgrassatura rimuovono dalle superfici metalliche oli e grassi provenienti dalla produzione dell&#8217;acciaio. I bagni alcalini, contenenti idrossido di sodio e reagenti, emulsionano oli e grassi; la temperatura e il tempo influiscono sull&#8217;efficacia. I bagni acidi, a base di acidi diluiti, creano emulsioni stabili che richiedono meno acqua.<br \/>I lavaggi successivi al trattamento prevengono i residui alcalini.<br \/>Il riscaldamento avviene con olio\/gas o, pi\u00f9 spesso, con gli scarichi dei forni di galvanizzazione.<br \/>L&#8217;efficacia del bagno di sgrassatura dura 1-2 anni, a volte pi\u00f9 di 5 anni, prima che sia necessaria una rigenerazione completa.<\/p>\n\t\t\tDecapaggio\n\t\t<p>Nel processo di pretrattamento, la seconda fase \u00e8 il decapaggio acido, che rimuove i depositi e la ruggine dai pezzi. L&#8217;acido cloridrico diluito \u00e8 il pi\u00f9 comune, ma si usano anche acido solforico e acido fluoridrico. Un impianto di zincatura dispone di bagni di decapaggio con concentrazioni variabili. Gli inibitori riducono l&#8217;aggressivit\u00e0 dell&#8217;acido e l&#8217;evaporazione. Il contenuto di ferro aumenta con il passare del tempo e richiede un reintegro con acido fresco. I tunnel chiusi e riscaldati riducono l&#8217;uso dell&#8217;acido e consentono concentrazioni pi\u00f9 elevate. Le emissioni sono trattate con adeguati sistemi di abbattimento.<\/p>\n\t\t\tLavaggio\n\t\t<p>Dopo lo sgrassaggio e il decapaggio, l&#8217;acciaio viene risciacquato in bagni d&#8217;acqua a temperatura controllata, evitando il trasferimento di acido e ferro alle fasi successive. Il risciacquo successivo al decapaggio \u00e8 essenziale per la zincatura, per preservare i trattamenti successivi.<\/p>\n\t\t\tFlussaggio\n\t\t<p>Il flussaggio \u00e8 un processo cruciale nella zincatura, essenziale per la successiva immersione dei pezzi nel bagno di zinco fuso. \u00c8 necessario per rimuovere gli ossidi, facilitare l&#8217;adesione e fornire protezione dalla corrosione. Il cloruro di ammonio contenuto nel flussante si decompone in ammoniaca e acido cloridrico, contribuendo al decapaggio e alla rimozione degli ossidi residui. I sali disossidanti riducono la tensione superficiale, facilitando l&#8217;adesione tra zinco e acciaio. La concentrazione e il rapporto tra cloruro di ammonio e cloruro di zinco sono fondamentali, in quanto influenzano l&#8217;efficacia del processo e riducono la produzione di fumo.<br \/><\/p>\n<h5>\n\tQUALIT\u00c0 AMBIENTALE\n\t<\/h5>\n<h3>\n\t<b>Tunnel di pretrattamento<\/b><br \/>con tecnologia cleanbox\u2122\n\t<\/h3>\n\t<p>Il confinamento del reparto di pretrattamento, all&#8217;interno di una struttura autoportante consente di <strong>confinare, estrarre e smaltire i fumi e i vapori acidi<\/strong> generati durante l&#8217;immersione dei materiali nelle vasche. La struttura \u00e8 progettata secondo il principio di perdite zero, isolando la zona di pretrattamento dal resto della linea di zincatura, eliminando il rischio di diffusione dei fumi in tutto l&#8217;impianto e dando priorit\u00e0 alla sicurezza degli operatori e delle attrezzature. Questo approccio riduce significativamente i rischi potenziali e le spese di manutenzione per le attrezzature, portando ad una <strong>riduzione dei costi operativi<\/strong> e alla <strong>sostenibilit\u00e0<\/strong>.<\/p>\n\t\t\tCaratteristiche\n\t\t<p><strong>Struttura sigillata<br \/><\/strong>La struttura del tunnel e i materiali utilizzati sono stati rinnovati, introducendo la tecnologia cleanbox\u2122\u00a0che assicura una soluzione di confinamento ancora migliore contro i fumi e i vapori acidi, garantendo allo stesso tempo un montaggio rapido e semplice del tunnel.<br \/>Il tunnel \u00e8 costituito da una struttura leggera autoportante con estremit\u00e0 rimovibili costruita in pannelli di poliuretano (PUR) di tipo sandwich con lati esterni in PE rinforzato con fibra di vetro, dotata di porte automatiche e da una torre di filtrazione.<br \/>Questo design consente una rapida costruzione e una maggiore durata della struttura.<strong>Unit\u00e0 di filtrazione<br \/><\/strong>Riduce drasticamente il contenuto di acidi nei fumi e consiste in una torre di filtrazione dotata di un sistema di inverter per una regolazione automatica e intelligente del consumo energetico.<strong>Protezione anticorrosione<br \/><\/strong>Le superfici metalliche della struttura sono rifinite con una protezione dura contro la corrosione acida.<strong>Finestre di ispezione<br \/><\/strong>Consentono agli operatori di avere una visione d&#8217;insieme delle operazioni all&#8217;interno del tunnel, senza dovervi entrare.<strong>Isolamento in schiuma di gomma<br \/><\/strong>Le vie di corsa dei carriponte e i sistemi di sollevamento sono dotati di profili in schiuma di gomma per garantire un isolamento completo.<strong>Vasche<br \/><\/strong>Vasche di pretrattamento in polimero di alta qualit\u00e0 in dimensioni standard e maggiorate.<strong>Sistema di distribuzione dei prodotti chimici<br \/><\/strong>Due sistemi indipendenti di pompaggio e distribuzione dei prodotti chimici acidi e alcalini eliminano il rischio di mescolare la soluzione della vasca di sgrassaggio con quella delle vasche di decapaggio.<strong>Turbo-tank\u2122<sup><br \/><\/sup><\/strong>Disponibile su richiesta, il turbo-tank\u2122\u00a0consente di accelerare il processo di decapaggio.<strong>Automazione e controllo remoto<br \/><\/strong>Il processo di pretrattamento pu\u00f2 essere completamente gestito da sistemi SCADA, garantendo un monitoraggio continuo e una migliore produttivit\u00e0.<strong>Gestione dell&#8217;energia<br \/><\/strong>Il sistema ottimizza la capacit\u00e0 di scarico e la velocit\u00e0 della soffiante, regolando i parametri in base alle esigenze operative per risparmiare energia.<\/p>\n\t\t\tVantaggi\n\t\t<p><strong>Massima efficienza<br \/><\/strong>I fumi non possono fuoriuscire perch\u00e9 il tunnel \u00e8 sempre a pressione negativa.<strong>Risparmio energetico<br \/><\/strong>Un solo scrubber \u00e8 sufficiente, la potenza viene regolata tramite inverter riducendo il consumo quando tutte le porte sono chiuse, con conseguente risparmio energetico.<strong>Migliorata salubrit\u00e0 ambientale<br \/><\/strong>Il tunnel garantisce il comfort dei lavoratori eliminando l&#8217;esposizione a vapori e fumi acidi.<strong>Ambiente protetto<br \/><\/strong>Gli equipaggiamenti e l&#8217;ambiente in generale sono preservati dai danni causati dai fumi acidi, favorendo il risparmio su riparazioni e sostituzione delle attrezzature.<strong>Tracciabilit\u00e0<br \/><\/strong>Il tunnel di confinamento permette l&#8217;uso di paranchi automatizzati che garantiscono precisione del processo e completa tracciabilit\u00e0 dei materiali.<strong>Rapido ritorno degli investimenti<\/strong><\/p>\n<h2>\n\t<b>Raffreddamento<\/b>\n\t<\/h2>\n\tUn adeguato processo di raffreddamento <strong>impedisce l&#8217;eccessiva diffusione della lega di zinco <\/strong>e<strong> limita l&#8217;aspetto grigio opaco<\/strong> quando si utilizzano acciai ad alto tenore di silicio o temperature elevate durante la zincatura, oltre a <strong>impedire la deformazione<\/strong> dei manufatti <em>(&#8220;effetto banana&#8221;).<br \/>\n<\/em>Le nostre linee di zincatura possono essere dotate di apposite vasche di raffreddamento, efficientemente e perfettamente integrate con sistemi dedicati di movimentazione dei materiali.\n<h2>\n\t<strong>Passivazione<\/strong>\n\t<\/h2>\n\tLa passivazione \u00e8 un trattamento che ritarda notevolmente la formazione di idrossido di zinco, comunemente noto come ruggine bianca.<br \/>\nQuesto processo \u00e8 particolarmente utilizzato per <strong>preservare il materiale zincato<\/strong>, soprattutto se sottoposto a lunghi periodi di stoccaggio, e fornisce una <strong>maggiore protezione<\/strong> contro gli agenti atmosferici.\n\n<\/div><!-- .vgblk-rw-wrapper -->","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Pretrattamento La preparazione accurata delle superfici metalliche \u00e8 fondamentale per garantire l&#8217;affidabilit\u00e0 e 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