{"id":20291,"date":"2023-10-03T10:16:26","date_gmt":"2023-10-03T10:16:26","guid":{"rendered":"https:\/\/gimeco.com\/tecnologie\/spin-galvanizing\/"},"modified":"2024-06-03T09:05:52","modified_gmt":"2024-06-03T09:05:52","slug":"zincatura-automatica-a-centrifuga","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/gimeco.com\/it\/zincatura-automatica-a-centrifuga\/","title":{"rendered":"Zincatura automatica a centrifuga"},"content":{"rendered":"
\r\n

\r\n\tSistemi per la zincatura automatica di minuteria<\/strong>\r\n\t<\/h2>\r\n\t

Le linee automatiche di zincatura a caldo a centrifuga sono dedicate alla gestione di pezzi e componenti di piccole dimensioni<\/strong> da zincare, come chiodi, viti, raccordi, dadi e bulloni, rondelle, ferramenta di montaggio in genere o semplicemente oggetti di forma particolare.<\/p>\r\n

In genere, i prodotti di ferramenta di piccole dimensioni vengono sottoposti alle stesse fasi utilizzate per gli articoli pi\u00f9 grandi, ma beneficiano di attrezzature dedicate che, grazie all’elevata automazione<\/strong>, consentono di standardizzare la produzione a livelli di alta qualit\u00e0, garantendo la ripetibilit\u00e0.<\/strong><\/p>\r\n

Inoltre, forniamo soluzioni ibride<\/strong> multifunzione i cosiddetti impianti dual-purpose, che consentono la lavorazione sia di piccoli pezzi che di carpenteria metallica generale, minimizzando anche le dimensioni dell’impianto grazie alla condivisione dei reparti.<\/p>\r\n

\r\n\tNastri trasportatori vibranti <\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

I nastri trasportatori vibranti, o alimentatori vibranti, sono comunemente utilizzati negli impianti di zincatura a caldo per la movimentazione di piccoli pezzi. Si tratta di soluzioni semplici ed efficaci, con bassi requisiti di manutenzione, che li rendono ampiamente utilizzati nell’industria. La nostra azienda ha una vasta esperienza nell’ottimizzazione delle prestazioni e della robustezza di queste soluzioni.<\/p>\r\n

 <\/p>\r\n

Questi sistemi presentano un significativo equilibrio tra velocit\u00e0, bassa rumorosit\u00e0 e miglioramento dell’ergonomia <\/strong>negli ambienti di produzione, alleggerendo le attivit\u00e0 quotidiane degli operatori. Questi trasportatori sono utilizzati per alimentare il processo, per trasferire i pezzi dai buratti ai cestelli e per aiutare l’operatore durante il controllo visivo finale. Possono essere perfettamente integrati con vari equipaggiamenti di movimentazione e sistemi automatizzati come la pesatura dei carichi, per ridurre al minimo il lavoro manuale e la variabilit\u00e0 dovuta alla mancanza di formazione o all’assenza di personale.<\/p>\r\n

\r\n\tDispositivo automatico di riempimento buratti<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\tLa minuteria da zincare arriva in ceste il cui contenuto viene trasferito su un nastro trasportatore inclinato che alimenta la rampa di carico dei buratti di pretrattamento. Ogni cesta viene svuotata in un singolo buratto corrispondente per mantenere lotti di produzione e tracciabilit\u00e0 coerenti<\/strong>. Il sistema di movimentazione sostituisce il buratto riempito con uno vuoto per il ciclo successivo.
\r\nUn solo operatore \u00e8 sufficiente per supervisionare le operazioni di riempimento.\r\n

\r\n\tBuratti e contenitori per pretrattamento
<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

A seconda del tipo di prodotto, realizziamo buratti rotanti o casse personalizzate per semplificare la movimentazione del materiale, ottimizzare l’efficacia del pretrattamento e aumentare la variet\u00e0 di prodotti processabili.<\/p>\r\n

\r\n\tSistemi rotanti per buratti di pretrattamento<\/b>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Nella fase di pretrattamento, i buratti ruotano nelle vasche per migliorare la preparazione delle superfici<\/strong>. La rotazione \u00e8 assicurata da un affidabile sistema motorizzato dedicato e continua anche durante il sollevamento, favorendo il drenaggio delle soluzioni di pretrattamento dalle superfici.<\/p>\r\n

\r\n\tEssiccatoi a tamburo rotante <\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n

\r\n\t Essiccatoi a nastro trasportatore<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

La fase di asciugatura dei pezzi pu\u00f2 essere dotata, in funzione delle necessit\u00e0, di un nastro trasportatore oppure un tamburo rotante con vite di Archimede, per spostare i materiali attraverso un tunnel in acciaio e garantire una completa essiccazione.<\/strong><\/p>\r\n

\r\n\tUnit\u00e0 di pesatura, dosaggio e riempimento cestelli<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\tQuesto sistema meccanizzato altamente automatizzato consente di selezionare e pesare con precisione la minuteria, facilitando il caricamento dei cestelli per il processo di zincatura. Mentre questa unit\u00e0 funziona automaticamente per la minuteria pi\u00f9 piccola, pu\u00f2 richiedere la supervisione di un operatore per altri tipi di materiali.
\r\nUniformando la tipologia di materiale per ogni cestello \u00e8 quindi possibile definire specifiche ricette, garantendo livelli di qualit\u00e0 costanti tra i lotti produttivi.<\/strong>\r\n

\r\n\tMacchine per la zincatura a centrifuga<\/b>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Si tratta di macchine altamente automatizzate, progettate per la movimentazione dei cesti all’interno del bagno di galvanizzazione e per l’esecuzione del processo di centrifugazione finale. Funzionano automaticamente secondo prescrizioni predefinite<\/strong>, organizzate e controllate tramite software.<\/p>\r\n

Disponibile in due versioni: sospesa <\/strong>o a portal<\/strong>e.<\/p>\r\nIl sistema \u00e8 costituito da diversi componenti che garantiscono la movimentazione e la centrifuga dei cestelli<\/strong>, l’oscillazione<\/strong> degli stessi, la pulitura della superficie del bagno <\/strong>di zinco e la raccolta delle ceneri<\/strong>; in base ai livelli di produttivit\u00e0 da raggiungere, pu\u00f2 essere equipaggiato con uno o tre robot di movimentazione indipendenti.
\r\nQuesta soluzione riduce i costi energetici<\/strong> eliminando la necessit\u00e0 di raffreddare ogni cestello e consente di ridurre notevolmente il numero di cestelli necessari.
\r\nL’integrazione con un robot antropomorfo<\/strong> garantisce una migliore ottimizzazione dei tempi-ciclo e un aumento della produttivit\u00e0.
\r\nIn generale, queste macchine assicurano un alto livello di standardizzazione<\/strong> della produzione e una totale sicurezza<\/strong> per gli operatori.\r\n

\r\n\tDispositivi di svuotamento rapido dei cestelli<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Dopo la rimozione dello zinco in eccesso, questa soluzione permette di velocizzare l’inizio della fase di raffreddamento dei pezzi zincati, garantendo un controllo sulla qualit\u00e0 del prodotto finito.<\/p>\r\n

\r\n\tSistema intelligente di distribuzione cestelli<\/strong>\r\n\t<\/h3>\r\n\t

Questi sistemi consentono una movimentazione precisa e continua, adattandosi alle caratteristiche del materiale e alle esigenze produttive, garantendo una totale tracciabilit\u00e0.<\/p>\r\n\r\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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