{"id":20294,"date":"2023-10-31T07:53:32","date_gmt":"2023-10-31T07:53:32","guid":{"rendered":"https:\/\/gimeco.com\/tecnologie\/mover\/"},"modified":"2024-06-03T13:38:14","modified_gmt":"2024-06-03T13:38:14","slug":"mover","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/gimeco.com\/it\/mover\/","title":{"rendered":"Manipolazione intelligente"},"content":{"rendered":"
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\n\tMOVER\u2122<\/b>, l’innovativo assistente
per la movimentazione di carichi\n\t<\/h2>\n\t

In molte industrie manifatturiere, in particolare nella zincatura a caldo, settore di riferimento principale di GIMECO, \u00e8 necessario movimentare pezzi di varie forme e dimensioni, alcuni dei quali possono essere piuttosto pesanti. Anche negli impianti altamente automatizzati, le fasi di carico e scarico dei materiali dipendono fortemente dalle operazioni manuali<\/strong>. Nel contesto della zincatura a caldo, queste operazioni comportano l’aggancio e lo sgancio dei pezzi da zincare dalle traverse le quali ne facilitano la movimentazione durante il processo di zincatura una volta avviate in linea.<\/p>\n

Ogni traversa pu\u00f2 trasportare fino a diverse centinaia di pezzi<\/strong>, con un peso che varia da pochi chilogrammi a centinaia di chilogrammi. Attualmente, queste operazioni vengono svolte manualmente, affidandosi alla forza fisica degli operatori<\/strong> o all’assistenza di strumenti e attrezzature come carrelli elevatori, transpallet elettrici, carriponte<\/strong> e altro ancora. Queste fasi rappresentano un dispendio di tempo e risorse (<\/em>\u7121\u99c4, muda) <\/em>senza un significativo valore aggiunto e sono inoltre caratterizzate da una scarsa ergonomia e contrari ai principi della lean production<\/strong>.<\/p>\n

Sebbene la sfida sia stata parzialmente affrontata nei casi in cui il carico \u00e8 rappresentato da volumi elevati di articoli con un numero ridotto di varianti (ad esempio, guardrail zincati),<\/em> sono stati condotti esperimenti di successo con sistemi magneto-pneumatici per il carico e lo scarico degli articoli. Tuttavia, il problema della gestione di piccoli volumi di articoli con importante ampiezza di varianti rimane irrisolto.<\/p>\nL’uso di forme di automazione tradizionali, tra cui robot o altri sistemi completamente autonomi, non \u00e8 facilmente applicabile a causa della notevole variabilit\u00e0 dei pezzi da movimentare.
\nQuesti pezzi si presentano spesso in piccole serie con pochi articoli identici o addirittura come pezzi singoli con dimensioni e masse molto variabili. Inoltre, la loro disposizione non organizzata nei punti di prelievo pone ulteriori problemi. In casi isolati, alcune aziende hanno iniziato a utilizzare manipolatori elettrici o pneumatici gi\u00e0 disponibili sul mercato. Tuttavia, questi sistemi in genere assistono solo il sollevamento, mentre l’operatore \u00e8 ancora responsabile della traslazione e della rotazione del pezzo. Inoltre, il meccanismo di presa di questi pezzi \u00e8 spesso un semplice gancio.\n\u00c8 qui che entra in gioco GIMECO con il suo spirito innovativo, offrendo all’industria della zincatura a caldo (ma non solo)<\/em> un’ottima soluzione che mira a rispondere alle esigenze di sostenibilit\u00e0<\/strong> e a superare i limiti tipici del settore.
\n\u00c8 qui che entra in gioco MOVER\u2122<\/strong>.\n

\n\tMOVER\u2122<\/strong> in breve\n\t<\/h2>\n\tPur ispirandosi ad applicazioni esistenti e dedicate ad settori non caratterizzati dalla variabilit\u00e0 dimensionale e di massa tipica della zincatura a caldo, il nostro progetto si fonda su principi di innovazione.
\nL’obiettivo \u00e8 stato quello di creare un manipolatore per la movimentazione carichi le cui caratteristiche fossero principalmente incentrate su ergonomia, sicurezza, flessibilit\u00e0 e produttivit\u00e0.<\/strong>\nNasce cos\u00ec MOVER, un dispositivo di manipolazione intelligente<\/strong> che funge da robusta estensione del braccio umano. Rappresenta un sistema flessibile per la movimentazione dei carichi, progettato per alleviare gli sforzi fisici degli operatori, riducendo virtualmente la dipendenza da manodopera e attrezzature e superando le limitazioni legate a volumi\/serie.
\n\u00c8 un prodotto tecnicamente efficace ed economicamente sostenibile per la pi\u00f9 ampia gamma possibile di componenti.<\/strong>\n\t