{"id":20299,"date":"2023-09-19T08:32:28","date_gmt":"2023-09-19T08:32:28","guid":{"rendered":"https:\/\/gimeco.com\/tecnologie\/software\/"},"modified":"2026-03-03T14:47:28","modified_gmt":"2026-03-03T14:47:28","slug":"software","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/gimeco.com\/it\/software\/","title":{"rendered":"Software"},"content":{"rendered":"
\n

\n\tSoluzioni digitali <\/strong>per la gestione degli impianti\n\t<\/h2>\n\t

GIMECO fornisce soluzioni software<\/strong> progettate e personalizzabili internamente per l’industria della zincatura a caldo. Queste soluzioni sono specificamente progettate per aiutare la vostra azienda a migliorare l’efficienza e l’efficacia dei processi produttivi.<\/p>\n

Una delle caratteristiche principali del software GIMECO \u00e8 la capacit\u00e0 di monitorare le apparecchiature in tempo reale<\/strong>. Ci\u00f2 consente alla vostra azienda di identificare e risolvere i problemi rapidamente e, con un buon principio di logica predittiva<\/strong>, anche prima che causino fermi macchina o danni. Il software pu\u00f2 essere utilizzato anche per programmare azioni di manutenzione preventiva, che contribuiscono a prolungare la vita delle apparecchiature e a ridurre i tempi di inattivit\u00e0 non pianificati o, ancora, a ottimizzare il consumo di energia<\/strong>, creando una perfetta sinergia con le apparecchiature per raggiungere la sostenibilit\u00e0.<\/p>\n

Oltre al monitoraggio e al controllo, il software di GIMECO offre anche una serie di altre funzionalit\u00e0 che supportano l’azienda nel miglioramento delle operazioni<\/strong>, come l’analisi della produzione, l’assistenza remota in realt\u00e0 mista, la gestione dei flussi di produzione e la tracciabilit\u00e0 dei materiali, la gestione dei processi chimici e la reportistica in generale.<\/p>\n

Tutte le soluzioni digitali offerte da GIMECO possono integrarsi senza problemi<\/strong> con i software esistenti, come ERP e CRM o sistemi MRP, e svolgono un ruolo cruciale nella trasformazione digitale.<\/strong><\/p>\n

\n\tSupervisione impianto
GiMove\u2122<\/strong>\n\t<\/h3>\n\tUn software utilizzato per gestire, controllare e massimizzare le operazioni e la loro efficacia.
\nViene fornito in dotazione con i nostri impianti.<\/em>\n\t\t\tCaratteristiche\n\t\t

Supervisione completa della linea
<\/strong>Tutte le apparecchiature possono essere supervisionate facilmente tramite un’interfaccia uomo-macchina intelligenteFacile da usare
<\/strong>L’intero impianto \u00e8 mostrato in una grafica 3D intuitivaPosizionamento dei carichi in tempo reale<\/strong>Gestione delle ricette di lavoro
<\/strong>Il tempo impiegato per ogni singola fase di produzione e i cicli possono essere adattati e gestiti nel dettaglioControllo remoto
<\/strong>Supervisione e gestione dell’intero impianto tramite tablet o PC, anche da casaInterfaccia intelligente<\/strong>Integrazione perfetta
<\/strong>Naturalmente orientato alla perfetta integrazione di attrezzature, manodopera e software, garantisce sicurezza, produttivit\u00e0 e digitalizzazione.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\"\"\n

\n\tProductivity Pack\u2122<\/strong>\n\t<\/h3>\n\t

Un software dedicato agli zincatori per controllare, gestire e massimizzare la produttivit\u00e0 delle operazioni recuperando continuativamente i dati dai sistemi di automazione, memorizzandoli e utilizzandoli per restituire output utili.<\/p>\n\t\t\tCaratteristiche\n\t\t

Dati di produzione, storico, tempistiche, traverse lavorate
<\/strong>Totale delle traverse lavorate con informazioni dettagliate su ciascuno di essiDati di produttivit\u00e0, informazioni e statistiche del sistema
<\/strong>Inserendo degli intervalli di tempo, il sistema fornisce informazioni sul totale del materiale lavorato e sulla distribuzione della produzione nel tempo.Peso del materiale nero e zincato<\/strong>Gestione dei prodotti chimici
<\/strong>Gestisce tutti i dati sul processo chimico e sull’utilizzo delle materie prime, recuperando i dati dai controlli di automazione e abbinandoli alle analisi.Analitica visuale \/ Infografiche
<\/strong>Le informazioni possono essere estratte sotto forma di grafici a torta e istogrammi di facile consultazione.Registro eventi<\/strong><\/p>\n\t\t\tVantaggi\n\t\t

  • Aumento della ripetibilit\u00e0<\/li>
  • Maggiore efficacia del processo<\/li>
  • Migliore conoscenza del processo<\/li>
  • Riduzione dei tempi di inattivit\u00e0 e dei fermi macchina<\/li>
  • Riduzione della necessit\u00e0 di operatori<\/li>
  • Aumento della qualit\u00e0 dei prodotti finiti<\/li><\/ul>\n

    \n\tChem Pack\u2122<\/strong>\n\t<\/h3>\n\t

    Questo modulo, perfettamente integrabile con Productivity Pack\u2122 gestisce tutti i dati relativi al processo chimico e all’utilizzo delle materie prime, recuperando i dati dai controlli di automazione e confrontandoli con le analisi.<\/p>\n\t\t\tCaratteristiche\n\t\tMonitoraggio efficienza vasche
    <\/b>Panoramica completa sull’ultimo tipo di correzione, quando \u00e8 avvenuta, quanti giorni sono passati, ecc. Lo stato di efficienza delle vasche focalizza l’attenzione dell’operatore sulla vasca che deve essere verificata o regolata.Guida e storico analisi chimiche
    <\/b>L’operatore pu\u00f2 inserire un valore e il software restituisce come risultato la quantit\u00e0 di acidit\u00e0 libera e\/o di ferro contenuta nella vasca.Calcolo correzione reagenti
    <\/b>Database intuitivo di tutte le vasche di decapaggio, dove verranno riportate tutte le correzioni\/analisi pi\u00f9 recenti e verranno visualizzati un grafico e un fattore di efficienza per fornire all’operatore una percezione immediata dello stato attuale.Report consumo materie prime (acido, flussante, zinco)
    <\/b>Salvataggio e archiviazione delle informazioni chiave per il miglioramento continuo delle prestazioni dell’impianto.\n\t\t\tVantaggi\n\t\t

    • Supporto costante sul controllo della fase di pretrattamento per un miglioramento dell’efficienza di pianificazione<\/li>
    • Riduzione dei tempi di decapaggio per un miglioramento dell’efficienza di processo<\/li>
    • Funzionamento adattivo e predittivo per un migliore approvvigionamento delle materie prime<\/li>
    • Archivio dati storici semplificato<\/li><\/ul>\n\t\t\t\t\t\t\t\"\"\n
      \n\tCONTROLLO TOTALE\n\t<\/h5>\n

      \n\tManufacturing Execution System herMES\u2122<\/strong>\n\t<\/h3>\n\t

      Permette di gestire l’intero flusso di informazioni dalla fase di ingresso del materiale nero fino alla consegna del materiale zincato, mantenendo una completa tracciabilit\u00e0 dei prodotti in tempo reale.<\/p>\n\t\t\tCaratteristiche\n\t\t

      Gestione delle materie prime ed etichettatura dei lotti con codici a barre
      <\/strong>Gestisce tutti i materiali in entrata, relazionando i lotti di materiali in entrata ai singoli clienti, assegnando i lotti di materiali ai cicli di lavoroGestione del magazzino<\/strong>Coda di produzione
      <\/strong>Supervisiona e controlla lo stato di produzione in corso durante il flusso di lavoroCarico di lavoro delle stazioni di sollevamento
      <\/strong>Gestisce le attivit\u00e0 di produzione, attraverso una visione completa della coda di produzione e delle attivit\u00e0 giornaliere.Programma di consegna del materiale zincato<\/strong>Applicazione di tipo web
      <\/strong>Funziona su qualsiasi dispositivo, indipendentemente dal sistema operativo, poich\u00e9 per l’esecuzione della suite \u00e8 sufficiente una connessione a internet e non \u00e8 necessaria l’installazione di alcun software.Recupero automatico dei dati
      <\/strong>Essendo completamente integrato con il software di automazione, in caso di interruzione temporanea del flusso di dati, speciali buffer del PLC consentono il recupero automatico delle informazioni.Perfettamente integrabile con altri software
      <\/strong>Progettato per connettersi con altri software di gestione dell’organizzazione, come ERP e CRM.<\/p>\n\t\t\tVantaggi\n\t\t

      • Pieno controllo del flusso di lavoro<\/li>
      • Integrazione del controllo qualit\u00e0 con i flussi di produzione<\/li>
      • Integrazione con i sistemi digitali e di automazione degli impianti<\/li>
      • Riduzione dell’errore umano<\/li>
      • Tracciabilit\u00e0 e genealogia di materiali e prodotti<\/li>
      • Miglioramento della programmazione della produzione<\/li>
      • Miglioramento dell’esperienza del cliente<\/li>
      • Aumento dei profitti<\/li><\/ul>\n

        \n\t Supervisione e gestione intelligente <\/b>dei forni\n\t<\/h3>\n\t

        Un software specifico e all’avanguardia utilizzato per controllare e gestire l’operativit\u00e0 del forno ottenendone la massima efficienza.<\/p>\n\t\t\tCaratteristiche\n\t\t

        Monitoraggio in tempo reale dei consumi energetici
        <\/strong>Il sistema rileva, interpreta e memorizza tutti i dati relativi ai consumi elettrici e di combustibile, verificando in tempo reale le condizioni di funzionamento dell’impianto (tensione di rete, assorbimento elettrico).<\/em>Termoregolazione automatica adattiva e predittiva
        <\/strong>Il sistema conosce l’entit\u00e0 del materiale in ingresso da zincare e, di conseguenza, il PID esegue le modifiche necessarie per la termoregolazione: ci\u00f2 contribuisce a migliorare l’efficacia del tempo ciclo, con conseguente riduzione dei consumi energetici e dei tempi di fermo macchina.Controllo completo di essiccatoio, unit\u00e0 di economizzazione del calore, generatore di aria calda e stazione di controllo del gas
        <\/strong>Recupero continuo dei dati dai sensori e dalle valvole per un controllo in tempo reale; il sistema fornisce un’ottimizzazione nel recupero dell’energia termica sfruttando le condizioni uniche dell’impiantoRegolazione degli elementi di riscaldamento
        <\/strong>Ottimizzazione dei cicli di funzionamento e del turnover dei bruciatori e\/o delle resistenze, e (nel caso di forni a combustione) controllo della pressione.Sicurezza e autodiagnosi
        <\/strong>Le informazioni di funzionamento e di registro possono essere utilizzate per una diagnostica automatica puntuale, per adottare azioni correttive in anticipo al fine di evitare qualsiasi rischio o danno potenziale e per un perfetto funzionamento del gruppo termico, razionalizzando il consumo energetico.Programmatore dinamico
        <\/strong>Aiuta a pianificare e organizzare i cicli termici automaticamente, in tempo reale evitando le esecuzioni manuali e comunicando direttamente con il software di gestione della produzione.Modulo integrato di interfaccia MES e MRP
        <\/strong>Una suite completa sviluppata su misura per ottenere un accesso completo in tempo reale all’unit\u00e0 termica, compresi lo stato di funzionamento delle apparecchiature e la diagnostica, integrata con il sistema MRP.Controllo remoto
        <\/strong>Il software consente di controllare l’unit\u00e0 termica a distanza tramite browser poich\u00e9 \u00e8 sufficiente una connessione a internet.<\/p>\n

        \n\tSistema di registrazione
        dati iknow\u2122<\/strong>\n\t<\/h3>\n\t

        \u00c8 un software di registrazione ed archiviazione dati che raccoglie informazioni da qualsiasi punto dell’impianto che sia dotato di sensore. Le informazioni sono accessibili e facilmente consultabili con pochi clic.<\/p>\n\t\t\tCaratteristiche\n\t\tRegistrazione e tracciamento dei dati
        <\/b>Consumo (energia, gas, acqua…)<\/em>
        Processo (temperatura, portata…)<\/em>
        Produttivit\u00e0 (metri, pezzi, efficienza…)<\/em>Analisi dei dati
        <\/b>Integrazione di diversi dati in un’unica piattaforma, dove i dati vengono analizzati e non solo visualizzati come semplici trendApplicazione web reattiva
        <\/b>Disponibilit\u00e0 delle informazioni dove e quando servono archiviazione dati affidabile (installazione in cloud o on-premise)<\/em>Controllo completo di ogni componente dei macchinari
        <\/b>Recupero continuo dei dati da sensori e valvole per un check-up in tempo reale e per la registrazioneDiagnostica e check-up
        <\/b>Le informazioni di funzionamento e di log possono essere utilizzate per diagnostica e check-up puntuali, al fine di intraprendere azioni correttive in anticipoProgrammatore (Scheduler)<\/em>
        <\/b>Aiuta a pianificare e organizzare le attivit\u00e0 automatiche evitando esecuzioni manuali in tempo reale\n\t\t\tVantaggi\n\t\t

        • Controllo costante di ogni macchina e sistema e tracciamento dei dati per una migliore efficienza dell’impianto<\/li>
        • Grande quantit\u00e0 di dati elaborati per generare risultati rapidi<\/li>
        • Disponibilit\u00e0 intelligente delle informazioni in un clic su un’applicazione di tipo web<\/li>
        • Funzionamento adattivo e predittivo per un grande risparmio energetico<\/li>
        • Interconnessione tra diversi software<\/li><\/ul>\n
          \n\tPRENDITI CURA DEL TUO IMPIANTO\n\t<\/h5>\n

          \n\tSuite di gestione della manutenzione AIM\u2122<\/strong>\n\t<\/h3>\n\t

          Il modo pi\u00f9 semplice per prendersi cura del tuo impianto di zincatura, supportando attivit\u00e0 predittive e azioni correttive, e conservando in un unico luogo tutto ci\u00f2 di cui il team di manutenzione pu\u00f2 avere bisogno: cronologia di segnalazioni e avvisi, elenco e gestione dei ricambi, schemi elettrici, immagini dettagliate dei componenti, istruzioni per la formazione e la taratura, checklist delle attivit\u00e0, registrazione in tempo reale degli interventi.<\/p>\n\t\t\tCaratteristiche\n\t\t

          • Progettato appositamente per il team di manutenzione<\/li>
          • Installazione in cloud o su server locale<\/li>
          • Architettura web responsive<\/li>
          • Struttura dell’impianto definita per nodi, personalizzabile in base alle specifiche esigenze<\/li>
          • Elenco dei ricambi<\/li>
          • Integrazione fluida con il software gestionale esistente (ad esempio ERP)<\/em><\/li>
          • Checklist di attivit\u00e0 specifiche<\/li>
          • Elenco di segnalazioni e allarmi con assegnazione semplificata all’operatore corretto<\/li>
          • Registrazione automatica delle ore di lavoro per ogni attivit\u00e0\/operatore<\/li>
          • Identificazione immediata di ogni sistema tramite QR code<\/li><\/ul>\n\t\t\tVantaggi\n\t\tMigliore organizzazione della manutenzione e riduzione dei tempi di fermo macchina<\/strong> grazie al monitoraggio in tempo reale e ad azioni preventive\/predittive.Ottimizzazione delle risorse e del carico di lavoro tramite l’assegnazione intelligente dei compiti e il tracciamento dei tempi di intervento.<\/strong>
            Maggiore efficienza nell’impiego delle ore uomo, riduzione degli straordinari o del ricorso a tecnici esterni, valutazione precisa delle ore di manutenzione: tutto questo porta a un migliore controllo dei costi.Gestione ottimizzata dei ricambi<\/strong> tramite monitoraggio dell’inventario, tracciabilit\u00e0 dello storico d’uso e controllo automatizzato delle scorte.<\/strong>
            Minor rischio di fermi macchina dovuti alla mancanza di pezzi, pianificazione degli approvvigionamenti pi\u00f9 efficiente grazie all’identificazione rapida dei ricambi, migliori tempi di consegna e riduzione del capitale immobilizzato in scorte inutilizzate.Digitalizzazione completa della documentazione tecnica e degli archivi tramite archivio centralizzato, con accesso rapido attraverso i nodi della struttura impiantistica.<\/strong>
            Notevole risparmio di tempo nella ricerca di manuali o istruzioni, meno errori e interventi pi\u00f9 rapidi con riduzione dei costi indiretti, conformit\u00e0 normativa semplificata.Strumenti visivi, storico degli interventi, allarmi automatici<\/strong>
            Meno guasti imprevisti, maggiore durata degli impianti e posticipo degli investimenti in nuovi macchinari.Dati storici e report per il miglioramento continuo tramite indicatori tecnici e tempi di intervento.<\/strong>
            Miglioramento delle performance attraverso l’analisi dei dati, con aumento dell’affidabilit\u00e0 e vantaggio competitivo.Processi pi\u00f9 snelli e semplice definizione di strategie di miglioramento.<\/strong>\n

            \n\tSuite di assistenza remota digitale<\/b> \n\t<\/h3>\n\t

            GIMECO ha studiato e sviluppato uno strumento efficace per offrirvi assistenza in modo rapido, riducendo i tempi di fermo macchina e potenziando la risoluzione dei problemi, semplificando le azioni il tutto, se necessario, come se un tecnico specializzato fosse personalmente sul posto.<\/p>\n\t\t\tCaratteristiche\n\t\t

            Assistenza bidirezionale cliente-tecnico
            <\/strong>Comunicazione via remoto (audio e video)<\/em>Recupero e download dei dati
            <\/strong>Possibilit\u00e0 di scaricare le informazioni raccolte (testo, video e fotografie)<\/em>Realt\u00e0 aumentata mista
            <\/strong>Aiuta a identificare componenti e dettagli nel campo visivo del clienteChat
            <\/strong>Sistema di messaggistica istantanea con interpretazione simultanea (multilingue)<\/em>Registrazione dal vivo
            <\/strong>Condivisione dal vivo, multiconferenza e multiutenteIntegrabile con altri software aziendali
            <\/strong>Collegamento facile con altri software dell’organizzazione, come gli ERP<\/p>\n\t\t\tVantaggi\n\t\t

            • Intervento immediato in caso di necessit\u00e0<\/li>
            • Tempi di fermo macchina estremamente ridotti<\/li>
            • Miglioramento della cultura della manutenzione<\/li>
            • Riduce la necessit\u00e0 di tecnici in loco<\/li>
            • Registrazione e tracciabilit\u00e0 di guasti e azioni correttive<\/li>
            • Facilita la manutenzione preventiva<\/li><\/ul>\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              Soluzioni digitali per la gestione degli impianti GIMECO fornisce soluzioni software progettate e personalizzabili internamente per l’industria della zincatura a caldo. Queste soluzioni sono specificamente progettate per aiutare la vostra azienda a migliorare l’efficienza e l’efficacia dei processi produttivi. Una delle caratteristiche principali del software GIMECO \u00e8 la capacit\u00e0 di monitorare le apparecchiature in tempo…<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"class_list":["post-20299","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nSoftware | GIMECO Impianti<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"GIMECO fornisce soluzioni software progettate e personalizzabili internamente per l'industria della zincatura a caldo\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/gimeco.com\/it\/software\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Software | GIMECO Impianti\" \/>\n<meta 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