Unidades de regeneración de fundente gastado
Este proceso implica el reciclaje de la solución de fundente en una unidad de reprocesamiento de circuito cerrado. Al agregar peróxido de hidrógeno y amoníaco, el hierro en la solución se separa como lodo de hidróxido de hierro no peligroso, que puede ser eliminado fácilmente en vertederos de residuos sólidos autorizados. La solución del tanque de fluxado pasa por una secuencia de pasos, que incluyen oxidación, neutralización, asentamiento de lodos y prensa de filtro para limpiarla.
El pH de la solución se monitorea y ajusta automáticamente con el reactivo alcalino apropiado. Simultáneamente, se verifican los niveles de redox para dosificar la cantidad correcta de peróxido de hidrógeno para la oxidación del hierro, lo que resulta en la precipitación de hidróxido férrico en el tanque de asentamiento de lodos.
La prensa de filtro separa el lodo sólido de la solución clara de fundente, que se devuelve al tanque de fluxado para operaciones de pretratamiento. Esta unidad funciona automáticamente, con descargas manuales periódicas del lodo de la prensa de filtro.
Control del contenido de hierro
El contenido de hierro en la solución de fundente se mantiene por debajo de una concentración de 5g/l (0.667 oz/gal).
Ahorro de zinc
Al reducir el contenido de hierro en el fundente, se produce menos escoria y ceniza, lo que conduce a un menor consumo de zinc.
Calidad mejorada
Un baño de zinc más limpio conduce a una mejor calidad de los productos acabados.
Versátil
Unidades de regeneración de ácido gastado
La unidad de regeneración de ácido recupera el ácido clorhídrico de los ácidos gastados y las soluciones de decapado. A diferencia de los procesos de regeneración comunes, se utiliza ácido sulfúrico como reactivo. El ácido regenerado está libre de contaminantes como sulfatos, hierro y zinc. La unidad de evaporación del equipo opera bajo un vacío fuerte.
El subproducto del proceso de regeneración es el sulfato ferroso, un potente agente fertilizante del suelo, que se produce como un cristal sólido y se separa a través de una prensa de filtro. Esta tecnología puede manejar una presencia significativa de cloruro de zinc en el ácido de decapado gastado. El equipo está diseñado para trabajar con tanques de almacenamiento tanto para ácidos gastados como regenerados.
Ciclo basado en ácido sulfúrico
Se utiliza H2SO4 como reactivo para la recuperación de HCl.
Gran eficacia
Se puede regenerar hasta el 95÷97% del ácido clorhídrico en las soluciones de decapado gastadas. El HCl se recupera con una concentración del 19÷21%.
Subproductos ecológicos
La reacción genera principalmente FeSO4 hidratado (sulfato ferroso), un agente fertilizante del suelo.
Balance económico positivo
Unidades de neutralización de ácidos y reciclaje de agua
El proceso de tratamiento de aguas residuales implica la recopilación y mezcla de aguas de enjuague de los tanques, neutralizando su nivel ácido al agregarles la cantidad adecuada de ácido gastado y sosa. El sistema opera incluso sin flujo de aguas de enjuague.
Posteriormente, la oxidación convierte ciertos compuestos, la sedimentación separa los sólidos y la filtración produce lodos semisólidos. Esta planta puede manejar licores residuales de galvanizado, reciclar aguas de enjuague y mantener los niveles de pH. Opera de forma automática y requiere la remoción manual ocasional de lodos.
Tratamiento del ácido clorhídrico gastado
El objetivo principal es el tratamiento de la solución agotada de ácido HCl de decapado destinada a la eliminación.
Versátil
La planta es capaz de tratar ácido gastado con diferentes concentraciones de hierro disuelto y acidez libre (típicamente: 130÷170 g/l o 17,37÷22,71 oz/gal de hierro y 50÷30 g/l o 4÷6,6 oz/gal de acidez libre).
Confiable
Mediante la planta de neutralización, el hierro y otros metales disueltos en ácido precipitan en forma de hidróxido; la sosa se utiliza para neutralizar la acidez, alcanzando el pH adecuado para que el compuesto de hidróxido precipite.
Producción de agua