En el corazón de la planta

El horno es el corazón palpitante de toda la planta de galvanizado, y es crucial tanto para mantener el zinc fundido listo para su uso como para los procesos de preparación del material, gracias a la gestión y recuperación del calor.
La calidad de ingeniería implementada en esta parte crítica del sistema influye en una serie de factores clave que van más allá de su estructura, como la eficiencia energética general de la planta, la longevidad del crisol de galvanización, la calidad inherente del producto final y la economía global de la planta. La cámara aislada se ensambla con materiales precisamente seleccionados, y la unidad térmica se diseña con extrema precisión, asegurando tanto la longevidad como la alta eficiencia.
De hecho, aquí es donde convergen soluciones tecnológicas innovadoras en términos de mejora de la eficiencia, automatización digital y ahorro de energía, contribuyendo a la sostenibilidad preservando una calidad sin compromisos.
Con el tiempo, GIMECO ha dado pasos revolucionarios, con la introducción de la tecnología dual-chamber™, un horno innovador que representa un salto generacional en la gestión de la combustión. De manera similar, se han introducido hornos eléctricos e híbridos gas-eléctricos en respuesta a necesidades específicas con respecto a políticas energéticas y medioambientales; en este caso, GIMECO fue una de las primeras empresas en introducir hornos eléctricos operativos en la industria del galvanizado por inmersión en caliente desde principios de la década de 2000.

CLÁSICO

Alta velocidad dual-chamber™

Como dos hornos en uno

La experiencia acumulada en tecnologías de calentamiento a lo largo de los años y una actitud natural hacia la innovación llevaron a GIMECO a la introducción de un horno capaz de superar los límites de hornos estándar de alta velocidad.

Aspectos destacados

Diseño de doble cámara
Original de GIMECO, es como tener dos hornos independientes para cada caldera.

Parte inferior más fría
Este horno asegura una diferencia sensible de temperatura entre el lado inferior y superior del baño de zinc. Esto se sabe que es un factor positivo para mantener la escoria separada del resto del zinc y reducir drásticamente su circulación en el baño debido a la convección térmica.

Cambio de quemadores
Permite invertir periódicamente los quemadores para hacer que el estrés en la caldera sea lo más uniforme posible.

Doble control de temperatura
Cada cámara tiene su propio control PID.

Interfaz de pantalla táctil
Control de delta de temperatura - Algoritmo adaptativo y predictivo - Registro de alarmas - Solución de problemas remotos.

Recuperación de calor 

Delta de temperatura
Las temperaturas de la cámara alta y baja se mantienen en un buen y constante grado de separación, lo que permite un fondo más frío. La diferencia entre el alto y el bajo del baño de zinc puede ser de más de 15°C (59°F).

Ajuste de delta de temperatura
Gracias a las mediciones separadas, el galvanizador puede ajustar y mantener el gradiente de temperatura preferido entre la parte superior e inferior de la caldera.

Instalación fácil
En caso de que sea necesario reemplazar el horno actual, un horno alta velocidad dual-chamber™ se puede instalar fácilmente en lugar de un horno tradicional estándar si el espacio entre el antiguo horno y el lado de la pared es de 30 cm (12”).

Modernizado
Nueva posición de quemadores - Nuevo algoritmo de quemador pulsado - Nuevo camino de evacuación de gases de combustión.

Ventajas

ora en la calidad del producto terminado
GIMECO cambió el paradigma al centrarse en la tecnología del horno y pensar en el producto final más deseable. Esta es la primera vez que un horno está diseñado en torno al producto final en lugar de centrarse en su propio rendimiento, incluso mostrando una gran eficiencia. El principio de fondo más frío garantiza que la escoria se separe mejor del resto del zinc. Según una encuesta entre galvanizadores, la escoria flotante se reduce en un justo 50%, lo que permite reducir a la mitad el desperdicio de productos acabados.

Ahorro de energía
Gracias al concepto de doble cámara, se accede a la energía solo cuando se necesita. Nuestro algoritmo reacciona a la demanda de energía adaptando las secuencias de encendido entre las dos cámaras separadas, brindándote justo lo que necesitas en cada momento. Según una encuesta entre galvanizadores, los ahorros son de alrededor del 15% en comparación con los hornos de alta velocidad tradicionales.

Fácil de usar

Menor corrosión del crisol

Corrosión del crisol

Los hornos alta velocidad dual-chamber™ generan tensiones que se localizan en áreas específicas del crisol. Sin embargo, el diseño de doble cámara y la instalación de soluciones adecuadas resultan en una corrosión significativamente menor en comparación con los hornos de alta velocidad tradicionales.
Los hornos alta velocidad dual-chamber™ también incluyen la posibilidad de que los quemadores se inviertan periódicamente, con el objetivo de obtener una distribución más homogénea de la tensión en la superficie del crisol y, por lo tanto, extender su vida útil.

CLÁSICO

Llama plana

Para demandas de alta producción

Aspectos destacados
  • Calentamiento por radiación
  • Solo combustible gaseoso
  • Ajuste difícil de los quemadores
  • Sin control sobre el gradiente de temperatura
  • Sin separación de la cámara de combustión
Ventajas
  • Permite instalar una potencia mayor si es necesario (mayor espacio en los lados largos del horno)
  • Se adapta a las demandas de alta productividad
Corrosión del crisol

Los hornos de llama plana producen estrés en el crisol correspondiente a la posición de los quemadores, lo que resulta en un patrón de corrosión en forma de manchas a lo largo de las paredes del crisol.

BAJAS EMISIONES

Híbrido dual-chamber™

Sostenibilidad a través de la flexibilidad

La versatilidad del horno dual-chamberTM se une a la flexibilidad y viabilidad del horno eléctrico.

Aspectos destacados
  • Sistema gas-eléctrico optimizado
  • Ejecuciones híbrido ligero o híbrido total
  • Suministro eléctrico (o de gas) como energía de respaldo (en tiempo de inactividad) o plena energía
  • Modo de respaldo durante turnos nocturnos o fines de semana
  • Redundancia de resistencias de calefacción para reducir el estrés sobre el equipo
  • Adecuado para energía renovable (fotovoltaica o eólica)
Ventajas
  • Alta flexibilidad del sistema *
  • Menor estrés en el crisol *
  • Ahorro de energía *
  • Menos emisiones *
  • Reducción de emisiones de CO2 *

(*) comparado con los hornos tradicionales de gas.

Corrosión del crisol

Los hornos híbridos de gas-eléctricos producen estrés en el crisol que es típico del modo de funcionamiento para el cual se utilizan principalmente: un mayor estrés en las esquinas si la operación es principalmente a gas, uniforme y suave si la operación es principalmente eléctrica.
Sin embargo, en ambos casos, la corrosión del crisol debido a los hornos híbridos se mitiga.

CERO EMISIONES

Eléctrico con resistencias de panel

Calidad del producto, sin CO2

Aspectos destacados
  • Estratificación controlable de la temperatura del baño
  • Redundancia de resistencias de calefacción para reducir el estrés sobre el equipo
  • Temperatura de cámara más baja y estable *
  • Adecuado para energía renovable (fotovoltaica o eólica)

(*) comparado con los hornos tradicionales de gas

Ventajas
  • Instalación general más sencilla *
  • Menor potencia instalada (hasta un –30%) *
  • Consumo de energía mucho más bajo (–35/40%) *
  • Bajo estrés en el crisol (aumento significativo de la vida útil del crisol) *
  • Mantenimiento mínimo
  • Sin emisiones locales de CO2 *
  • Sin gases de escape de gas *
  • Sin polvo, sin ruido *

(*) comparado con los hornos tradicionales de gas

Corrosión del crisol

Los hornos eléctricos producen un menor estrés en el crisol con un patrón de corrosión uniforme y estratificado. Esto permite que la vida útil del crisol se extienda drásticamente con un espesor de pared del crisol que disminuye menos de 2mm (0.07”) por año, en promedio.

CERO EMISIONES - ALTA TEMPERATURA

Eléctricos de alta temperatura a recipiente

Sin CO2, alta temperatura

Aspectos destacados
  • Alta temperatura de hasta 550°C (1022°F), ideal para bañar aceros de grado alto en silicio
  • Estratificación de la temperatura del baño
  • Redundancia de elementos calefactores para reducir el estrés sobre el equipo
  • Termopares tipo K de fácil reemplazo
  • Temperatura de cámara más baja y estable *
  • Adecuado para energía renovable (fotovoltaica o eólica)

(*) comparado con los hornos tradicionales de gas

Ventajas
  • Menor potencia instalada (hasta un –30%) *
  • Consumo de energía mucho más bajo (–35/40%) *
  • Mantenimiento mínimo
  • Sin emisiones locales de CO2 *
  • Sin gases de escape de gas *
  • Sin polvo, sin ruido *

(*) comparado con los hornos tradicionales de gas

COMING SOON
ALTA TEMPERATURA

Cúpula superior de calentamiento

De larga duración, para propósitos específicos

Aspectos destacados
  • Alta temperatura de 520°C (968°F)
  • Crisol cerámico de larga duración (sin crisol de acero)
  • Se necesita una puesta en marcha cuidadosa
Ventajas
  • Ideal para el baño perfiles particulares
  • Importante estratificación de temperaturas
  • Mantenimiento muy bajo
ALTA TEMPERATURA

Tubos radiantes sumergidos

Ideal para galvanizar aceros de alto contenido de silicio

Aspectos destacados
  • Alta temperatura de hasta 530°C (986°F)
  • Precalefacción eficiente
  • Quemadores de tubos radiantes de carburo de silicio (SiC) auto-recuperativos sumergidos
  • Crisol de material refractario de larga duración (sin crisol de acero)
Ventajas
  • Ideal para bañar aceros de alto contenido de silicio
  • Alta eficiencia
  • Importante estratificación de temperaturas
  • Bajo consumo de zinc debido al tamaño reducido del crisol
  • Mantenimiento muy bajo

Software de gestión inteligente
y supervisión de hornos