A lo largo de los años, y con un conocimiento mejorado tras la adquisición de la empresa CO.T.IMP.I, en GIMECO hemos desarrollado equipos para líneas completas de galvanizado en caliente de tubos y caños que son altamente confiables, con el objetivo de optimizar y estandarizar el proceso de producción a niveles de alta calidad al controlar y gestionar sus diversas fases.

Ofrecemos plantas de galvanizado de tubos y caños con un alto nivel de automatización. Desde la fase de pretratamiento químico hasta la fase de pasivación, todas las operaciones se llevan a cabo completamente de forma automática con supervisión ocasional del operador. Se ha prestado gran atención a la gestión de la línea para preservar el entorno de trabajo circundante, cumpliendo con los límites más estrictos impuestos por las autoridades pertinentes.

Toda la línea de galvanizado en caliente de tubos y caños está diseñada para operar con alta eficiencia, logrando una alta productividad y rendimiento de calidad. Estos, combinados con un control de producción integral, han dado lugar a resultados significativos en eficiencia energética y de materia prima.

Transportadores continuos de fardos de tuberías

Máquinas desenredadoras de fardos

Máquinas alimentadoras de secadoras

Tubos y tuberías se alimentan en la línea en fardos y se enganchan directamente al bastidor universal para su manipulación durante todo el proceso de pretratamiento.
Los fardos que provienen del baño de fluxado se colocan en una cinta transportadora inclinada, dimensionada para contener y recibir varios fardos simultáneamente mientras se preserva la trazabilidad completa. Los fardos se mueven hacia el dispositivo que los abre, luego alinea los tubos individuales. Estos luego se envían a la entrada del secador.
Este equipo es completamente automático y requiere intervención ocasional del operador.

Secadores de transportador de cadena

Nuestras secadores garantizan un secado total y un precalentamiento sensible de los tubos al permitir altas tasas de inmersión en zinc fundido, evitando la quema del fundente y limitando la deformación por choque térmico.
El rendimiento de secado es alto gracias a la gran cantidad de flujo de aire que pasa alrededor y a través de los tubos que se van a secar, sin exceder el punto de ajuste de temperatura.
El aire de secado se calienta hasta la temperatura deseada mediante un intercambiador de calor indirecto alimentado normalmente con vapor.

Alimentación continua para el sumergimiento

Las tuberías secas son recogidas por un dispositivo de "viga móvil" que alimenta las tuberías a los rodillos de lanzamiento para tener la línea de inmersión alimentada de manera continua.
Este equipo es totalmente automático y requiere la asistencia ocasional de un operador de control.

Máquinas de inmersión y extracción

Esta máquina de inmersión está equipada con un doble juego de tornillos sincronizados para la inmersión y extracción de tubos en pares; el diseño innovador permite reducir el ancho del crisol al tiempo que se maximiza el número de tubos procesados simultáneamente.
Los juegos de tornillos de inmersión pueden manejar varios tamaños de tubos, con un conjunto disponible para mantenimiento mientras que el otro está en funcionamiento.
El sistema de tornillos helicoidales garantiza una adhesión uniforme de zinc (administrado por recetas de trabajo).
Después de la inmersión, los tubos se extraen con ganchos verticales. La máquina puede desmontarse fácilmente para mantenimiento o mejoras.
Este equipo es completamente automático y requiere intervención ocasional por parte del operador.

Máquinas de extracción, limpieza y soplado

Recuperación y filtración de óxidos de zinc

Esta máquina permite limpiar los tubos del exceso de zinc después de su extracción del crisol, tanto externa como internamente.
La máquina es adecuada para tubos de diámetro pequeño a grande (en el caso de diámetros más grandes, la máquina está equipada con un mandril de soplado protruyente) y prevé la recuperación y recogida de los humos blancos hacia el filtro de la planta.
Este equipo es completamente automático y requiere la intervención ocasional de un operador.

Ruedas dentadas para tanques de enfriamiento

Capuchas recolectoras de vapor

Después de las operaciones de inmersión, los tubos se liberan en un tanque de enfriamiento con agua, que presenta un elemento de rueda dentada (fácilmente extraíble del baño para inspecciones y mantenimiento) que mejora la eficiencia operativa al guiar y extraer el material del baño. Los vapores generados por el enfriamiento de los tubos calientes son recolectados por una capucha dedicada.

Mesas de cadena para inspección y almacenamiento

Rodillos de transferencia

Cunas separadoras de tubos defectuosos