KID™, la mejor manera de verificar
la salud de su crisol

Después de años de investigación y estudios junto con el Consejo Nacional de Investigación de Canadá, en 2006 se introdujo una tecnología revolucionaria para verificar la salud de los crisoles por parte de la empresa italiana ZINCO Service.
Recibió el nombre de KID™, que significa "kettle inspection device", y es un sistema especial utilizado para el diagnóstico de corrosión de los crisoles de galvanización en caliente, utilizando la tecnología de detección por ultrasonido para la lectura del grosor de la pared.
Esta tecnología permite analizar el desgaste del crisol en menos de un día, sin necesidad de vaciarlo del zinc fundido.
Con la adquisición de la empresa ZINCO Service, GIMECO ha heredado la tecnología, brindándole un mayor desarrollo y un éxito mundial con cientos de inspecciones completadas hasta ahora y una gran experiencia para el cliente.

El sistema fue el primero de su tipo en ser introducido y aún cuenta con numerosas spin-offs e imitaciones en todo el mundo que aún no alcanzan la flexibilidad y consistencia de nuestro dispositivo de inspección de crisoles. Cuidado con las imitaciones.

El recorrido de KID™

2002

Primer contacto con el Consejo Nacional de Investigación de Canadá (NRCC). Comienza la investigación y el desarrollo. Se realizan experimentos iniciales en pequeños crisoles de zinc con sondas rudimentarias, construidas con varillas de amortiguación largas. Se eligen las sondas enfriadas con CO2 como la solución más robusta para el uso industrial. Se llevan a cabo pruebas exitosas por primera vez en marzo de 2006.

2006

La tecnología KID™ se presenta en INTERGALVA en Nápoles, Italia. Es un éxito instantáneo.

2007

La primera generación de KID™ es voluminosa y opera en una estructura impulsada por cuatro motores diferentes. Las sondas requieren refrigeración con CO2, por lo tanto, se despliega un gran número de cilindros en cada inspección. Se toma un número limitado de lecturas y los informes consisten solo en una base de datos. A medida que el servicio de KID™ gana tracción, se desarrollan licencias en todo el mundo. A medida que se adquieren nuevos clientes, se hace un esfuerzo para refinar los informes, incluidos mapas de distribución de corrosión en color. Se construye una gran base de datos para comparar la dinámica de corrosión en diferentes entornos.

2009

Se presenta un primer panorama de la dinámica de corrosión del crisol en INTERGALVA 2009 en Madrid, España.

2010

A medida que aumenta la demanda de la industria a nivel mundial, se realizan nuevos esfuerzos en I+D para desarrollar una segunda generación de sondas sin refrigeración y hacer el servicio más flexible.

2012

La gran cantidad de datos acumulados se introduce finalmente en un proyecto de simulación numérica complejo llamado Atlas, que se presenta oficialmente en INTERGALVA 2012 en París, Francia. El proyecto evoluciona rápidamente y se extiende por todo el mundo, involucrando a universidades y asociaciones industriales.

2018

Gracias a la experiencia adquirida, se desarrolla internamente por GIMECO una tercera generación de sondas sin refrigeración con una sensibilidad aumentada. El sistema KID™ se vuelve aún más ligero y versátil e incluye solo una sonda que los técnicos llevan consigo en una maleta: se abandona la estructura de celosía que se ha utilizado hasta ahora.

2021

Las sondas reciben un impulso de eficacia. El software de lectura y el equipo se reemplazan con soluciones decisivas.

Aspectos destacados y características del KID™

Primero y más avanzado

Presentado en 2006 después de años de investigación, ahora está en su tercera generación y sigue mejorando.

Gran precisión

Se proporciona una precisión de datos de ±0,7÷1,5mm (±0.028÷0.06") en el informe final.

Sin vaciado de zinc

Utilizando tecnología ultrasónica y desarrollado para soportar altas temperaturas, la sonda KID™ opera directamente en el zinc fundido.

Servicio rápido de 6 horas

KID™ permite una recopilación muy rápida de datos: las operaciones duran menos de un día cada crisol.

Ligero

Solo se requiere un especialista, una sonda compacta, una pantalla y algunas herramientas reutilizables ligeras: no hay nada voluminoso, no hay contenedor, todo viene en una bolsa trolley.

Versátil y flexible

Gracias a su diseño, el KID™ puede inspeccionar fácilmente tanto los lados largos como los lados cortos del crisol, así como las esquinas, que generalmente se consideran virtualmente imposibles de analizar.

Ventajas y beneficios del KID™

Monitoreo
Conozca su crisol

Realizadas cada dos o tres años, las inspecciones KID™ mantienen un registro del desgaste de su crisol y permiten decidir cuándo reemplazarlo. Estas inspecciones son soluciones reales de revisión completa que dibujan el escenario de salud actual a lo largo del tiempo.

Mejora
Mejore sus hábitos y equipo

Las inspecciones KID™ pueden resaltar problemas inesperados o amenazantes en su sistema de calefacción (calibración de quemadores, circulación de gases, comportamiento de los ingredientes de la aleación de zinc, corrosión prematura debida a escorias, etc.) o incluso hábitos de trabajo desfavorables para verificar y ajustar.

Predicción y planificación
Prevenga paradas, ahorre dinero

Las inspecciones KID™ permiten seguir la tendencia del envejecimiento de su crisol, por lo que puede predecir su vida útil esperada y planificar con anticipación futuros reemplazos, apoyando una gestión inteligente de los gastos de su instalación.

¿Cómo funciona el KID™?

El KID™ consta de una sonda compacta que, sumergida en el zinc fundido, es capaz de generar señales ultrasónicas que serán convertidas por un software propietario.
La sonda se ensambla en una estructura ligera y reutilizable propiedad del galvanizador, que consta de unos pocos elementos de acero muy económicos: de esta manera, el dispositivo de inspección del crisol se puede operar utilizando polipastos.
Solo se necesita un operador altamente especializado para gestionar toda la inspección en el lugar.

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El elemento piezoeléctrico en la sonda transforma la señal eléctrica en una onda sonora elástica que se propaga dentro de un material dado, como ocurre al medir las paredes del crisol.
Si se encuentra una discontinuidad a lo largo del camino de la onda, parte de su energía se transforma por el transductor nuevamente en una señal eléctrica, se envía al receptor y se muestra en el diagrama osciloscópico.
Conociendo la velocidad de propagación de la onda sonora a través del material y el tiempo de ida y vuelta, para cruzar la pared del crisol y regresar a su origen, es posible trazar directamente la distancia recorrida por la misma onda elástica.
Comparar estas distancias recorridas da una idea de la superficie inspeccionada o, en otras palabras, un perfil de espesor.

Original de ZINCO Service, una unidad de negocio de GIMECO, y desarrollado junto con el Consejo de Investigación de Canadá.

¿Cómo se lleva a cabo una inspección?

Preparación

Evaluación
Al solicitar un KID™, se envía una encuesta para recopilar las principales características de construcción y operativas de la planta, centrándose en el crisol y en el horno.

Planificación
De acuerdo con los ciclos y las especificaciones del crisol y del horno recopiladas en la encuesta, nuestros técnicos elaboran una rejilla de inspección personalizada. Esta rejilla da una idea de los puntos de prueba donde se llevará a cabo la inspección y se personaliza según cualquier sistema de calefacción (de alta velocidad o de llama plana, con combustibles eléctricos o líquidos) y sus condiciones individuales: hay suficientes puntos de prueba para cubrir todas las paredes del crisol (hasta 600 puntos). Según los requisitos, sugerimos un horario y presentamos una oferta.

Preparación
Antes de la inspección, recibirá una lista de materiales (elementos de acero de bajo costo que permanecen en su propiedad) para proporcionar herramientas y estructuras para la inspección.

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Realización de la inspección

Ejecución
Nuestro especialista en KID™ visita su planta y realiza la inspección según lo planeado. Cada prueba del crisol tarda en promedio menos de 6 horas y se diagnostican en promedio 600 puntos de prueba. La inspección se puede realizar en los lados largos del crisol, los lados cortos y, si las condiciones lo permiten, también en las esquinas, gracias a la flexibilidad del sistema.

Post-procesamiento
Los datos recopilados se procesan rápidamente. Se emite un primer informe preliminar en un plazo de 5 días y se le envía. Incluye todos los valores de espesor recopilados durante la inspección.

Recopilación de datos en la base de datos
Las lecturas de inspección se registran para su análisis y referencia futura.

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Análisis e informe

Mapas de corrosión
Se proporcionan mapas de corrosión, en vista absoluta y relativa (una vista general de la pared y un enfoque en las áreas más corroídas) para dar una visión general inmediata de las condiciones del crisol.

Tabla de datos
Los espesores residuales de la pared del crisol, mostrados en tablas, destacando los valores más bajos y más altos.

Comentarios y sugerencias
Se proporciona un análisis detallado por escrito y se sugieren medidas correctivas, incluida la evaluación del rendimiento de calentamiento del horno, la deformación del crisol, puntos de advertencia y hábitos de trabajo. En caso de repeticiones del KID™, se realiza un análisis comparativo de la pérdida en corrosión ocurrida en los diversos años.

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