Manipulación inteligente

En muchas industrias manufactureras, especialmente en la galvanización por inmersión en caliente, que es el mercado objetivo principal de GIMECO, existe la necesidad de manipular piezas de diversas formas y tamaños, algunas de las cuales pueden ser bastante pesadas. Incluso en instalaciones altamente automatizadas, las fases de carga y descarga de materiales dependen en gran medida de operaciones manuales. En el contexto de la galvanización por inmersión en caliente, estas operaciones implican enganchar y desenganchar las piezas a galvanizar en vigas, que luego facilitan su movimiento a lo largo del proceso de galvanización una vez que se colocan en la línea de galvanización.

Cada viga puede transportar hasta varios cientos de piezas, que van desde un kilogramo hasta cientos de kilogramos. Actualmente, estas operaciones se realizan manualmente, confiando en la fuerza física de los operadores o en la asistencia de herramientas y equipos como montacargas, transpaletas eléctricos, grúas puente y más. Estas fases representan un desperdicio de tiempo y recursos (無駄, muda) sin un valor añadido significativo, además se caracterizan por una ergonomía deficiente y van en contra de los principios de producción ajustada (o lean production).

Si bien el desafío se ha abordado parcialmente en casos donde la carga implica volúmenes altos y un bajo número de variaciones (por ejemplo, barandillas galvanizadas), se han realizado experimentos exitosos con sistemas magnético-neumáticos para cargar y descargar artículos en bastidores. Sin embargo, el problema de manipular pequeños volúmenes de diversos artículos sigue sin resolverse.

El uso de formas de automatización tradicionales, incluidos robots u otros sistemas totalmente autónomos, no es fácilmente aplicable debido a la variabilidad significativa en las piezas a manejar. Estas piezas a menudo vienen en pequeñas series con pocas piezas idénticas o incluso como piezas individuales con tamaños y masas altamente variables. Además, su disposición desorganizada en los puntos de recogida presenta desafíos adicionales. En casos aislados, algunas empresas han comenzado a utilizar equilibradores de peso eléctricos o neumáticos ya disponibles en el mercado. Sin embargo, estos sistemas generalmente solo ayudan con la elevación, mientras que el operador sigue siendo responsable de trasladar y rotar la pieza. Además, el mecanismo de agarre para estas piezas suele ser un simple gancho utilizado para levantar.

Aquí es donde entra GIMECO con su espíritu innovador, ofreciendo a la industria de la galvanización por inmersión en caliente (pero no solo) una gran solución que tiene como objetivo abordar las necesidades de sostenibilidad y superar los límites típicos del sector. Aquí llega MOVER™.