Le séchoir, également appelé four de préchauffage, est une étape cruciale du processus de galvanisation des pièces métalliques.
Avant l'immersion dans les bains de zinc, cette phase consiste à sécher et à préchauffer le matériau à une température comprise entre 60 et 80°C (140 et 176°F).
Sa fonction principale est de préparer les pièces, en réduisant les éclaboussures et les éjections lors de la descente dans le bain de zinc, minimisant ainsi le choc thermique et la charge de travail des fours.

La technologie infrarouge, introduite par GIMECO, représente une contribution significative à la rationalisation des opérations de séchage.

Les principaux types de sécheurs sont conçus sur mesure en fonction des exigences et des spécifications de l'usine. Les sécheurs peuvent être statiques ou dynamiques, le premier étant traditionnel et courant, tandis que le second est plus flexible en cas de dimensions différentes de l'enveloppe.

En résumé, le séchoir est essentiel pour préparer les pièces avant de procéder au trempage, garantissant ainsi un produit fini de haute qualité.

Chauffage direct

  • Conception et mise en service simplifiées
  • Idéal dans les espaces restreints
  • Convient aux petits budgets
  • Économiseur de chaleur facilement installable dans une deuxième phase
  • Ventilateurs de grande capacité
  • Combustible gazeux uniquement
  • Transfert d'eau à l'intérieur du séchoir
  • Inertie à haute température

Chauffage indirect
technologie infrarouge

  • Pas de contamination de l'eau ou d'autres matériaux
  • Débit de recirculation élevé
  • Rendement élevé
  • Contribution de l'infrarouge au préchauffage
  • Peut fonctionner avec notre économiseur, optimisant l'ensemble de la récupération de chaleur
  • Le système isolé garantit un environnement exempt de toute contamination

Chauffage indirect
huile thermique

  • Pas de contamination par l'eau ou d'autres matières
  • Débit de recirculation élevé
  • Rendement plus élevé
  • Huile thermique
  • Peut fonctionner avec notre économiseur, optimisant l'ensemble de la récupération de chaleur
  • Le système isolé protège l'environnement de toute contamination

Exécutions constructives

Fosse
Statique, pour travaux généraux

Construits dans des murs en béton ou en acier, les séchoirs en fosse sont équipés de couvercles roulants. Les matériaux sont manutentionnés par des grues ou des convoyeurs à chaîne.

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Tunnel en surface
Dynamique, pour les travaux généraux

Installé dans des usines hautement automatisées, il garantit une plus grande efficacité et moins de pertes de chaleur à la sortie. Le matériel est géré par le système logistique interne.

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Tunnel en surface
Dynamique, pour le petit matériel

Ce sécheur à haute température est spécialement conçu pour le séchage complet et rapide et le préchauffage des petits articles dans le cadre de la galvanisation automatique par centrifugation.
Le matériau est transporté soit par un convoyeur à bande, soit par un tambour rotatif doté d'une vis d'Archimède.

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Transport par chaîne
Dynamique, pour tubes et tuyaux

Destiné au séchage et au préchauffage efficaces des tubes et des tuyaux, ce sécheur à haute température utilise un système d'air de séchage à grand volume, ce qui lui permet de ne pas nécessiter de températures excessives. Le matériau est transporté par un convoyeur à chaîne tout au long du séchoir.

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