Prétraitement

La préparation précise des surfaces métalliques est essentielle pour garantir la fiabilité et la durabilité de l'alliage protecteur acier-zinc, en particulier dans le processus de galvanisation à chaud. À l'entrée de l'usine de galvanisation, les surfaces des métaux bruts présentent des contaminants tels que la rouille, le calamine, les huiles, les peintures et les résidus de processus précédents. Ces éléments étrangers, résultant de l'oxydation et d'autres sources, peuvent compromettre l'efficacité et l'adhérence du revêtement de zinc, d'où la nécessité d'une préparation méticuleuse.

L'élimination des contaminants est réalisée par des traitements chimiques de dégraissage, de décapage et de fluxage. Dans les cas où les pièces sont fortement marquées par des substances tenaces comme les peintures, les émaux ou les résines de silicone anti-éclaboussures utilisées en soudage, le nettoyage mécanique devient également indispensable. Bien qu'un examen visuel préliminaire ne révèle pas toujours tous les contaminants, la précision du processus de préparation est essentielle. Une élimination incomplète peut entraîner des défauts évidents dans le revêtement de zinc, tels qu'une mauvaise adhérence et des marques de brûlure foncées. Ces défauts nuisent à la résistance à la corrosion et à l'aspect esthétique des produits finis. Une synergie entre les traitements chimiques et mécaniques, associée à un contrôle de qualité rigoureux, à la fois visuel et instrumental, permet d'obtenir des résultats uniformes et fiables.

En résumé, la préparation méticuleuse du métal avant la galvanisation à chaud exige une approche intégrée, où le souci du détail et le nettoyage approfondi priment. La protection contre la contamination et la mise en œuvre de processus préparatoires précis sont essentielles pour produire des produits finis durables et de haute qualité.

Dégraissage

Les bains de dégraissage éliminent les huiles et les graisses issues de la fabrication de l'acier des surfaces métalliques. Les bains alcalins, contenant de la soude caustique et des réactifs, émulsionnent les huiles et les graisses ; la température et le temps influencent l'efficacité. Les bains acides, à base d'acides dilués, créent des émulsions stables nécessitant moins d'eau. Les lavages post-traitement empêchent les résidus alcalins.
Le chauffage se fait au mazout/gaz ou, plus généralement, à partir des gaz d'échappement du four de galvanisation. L'efficacité du bain de dégraissage dure 1 à 2 ans, parfois plus de 5 ans, avant de nécessiter une régénération complète.

Décapage

Le deuxième étape du prétraitement est le décapage acide, qui élimine les dépôts et la rouille des pièces. L'acide chlorhydrique dilué est le plus courant, mais les acides sulfurique et fluorhydrique sont également utilisés. Une usine de galvanisation dispose de bains de décapage à concentrations variables. Des inhibiteurs réduisent l'agressivité et l'évaporation de l'acide. La teneur en fer augmente avec le temps, nécessitant un renouvellement avec de l'acide frais. Les tunnels chauffés et fermés réduisent la consommation d'acide et permettent des concentrations plus élevées. Les émissions sont traitées par des équipements de traitement appropriés.

Rinçage

Après le dégraissage et le décapage, l'acier est rincé dans des bains d'eau à température contrôlée, ce qui empêche le transfert d'acide et de fer aux étapes suivantes. Le rinçage post-décapage est essentiel pour la galvanisation, préservant les traitements ultérieurs.

Fluxage

Le fluxage est un processus crucial dans la galvanisation, indispensable pour le plongée ultérieur des pièces dans le bain de zinc fondu. Il est nécessaire d'éliminer les oxydes, de faciliter l'adhérence et d'assurer une protection contre la corrosion. Le chlorure d'ammonium présent dans la solution de fluxage se décompose en ammoniac et en acide chlorhydrique, contribuant au décapage et à l'élimination des oxydes résiduels. Les sels de fluxage réduisent la tension superficielle, facilitant l'adhérence entre le zinc et l'acier. La concentration et le ratio entre le chlorure d'ammonium et le chlorure de zinc sont cruciaux, car ils influent sur l'efficacité du processus et réduisent la production de fumée.

QUALITÉ DE L'ENVIRONNEMENT

Enceinte du tunnel de prétraitement avec la technologie cleanbox™

L'enceinte du département de prétraitement à l'intérieur d'une structure autoportante, permet le confinement, l'extraction et l'élimination des fumées et vapeurs acides générées lors de l'immersion des matériaux dans les cuves. L'enceinte est conçue selon le principe de la fuite zéro, isolant le département de prétraitement du reste de la ligne de galvanisation, éliminant le risque de diffusion des fumées dans l'ensemble de l'usine et donnant la priorité à la sécurité des travailleurs et de l'équipement. Cette approche réduit considérablement les risques potentiels pour les opérateurs et diminue les dépenses d'entretien des équipements, ce qui se traduit par des dépenses opérationnelles efficaces et un développement durable.

Points forts

Structure étanche aux gaz
La structure du tunnel et les matériaux utilisés ont été repensés, avec l'introduction de la technologie cleanbox™ qui garantit une solution de confinement encore meilleure contre les fumées et les vapeurs d'acide, tout en permettant un montage rapide et facile du tunnel.
Le tunnel se compose d'une structure légère autoportante avec des extrémités amovibles construites en panneaux de polyuréthane (PUR) de type sandwich, avec des côtés en PE renforcé de fibre de verre, équipés de portes automatiques, et d'une tour de lavage.
Cette conception permet à la fois une construction rapide et une durée de vie prolongée de la structure.

Unité de lavage
Elle réduit considérablement la teneur en acide des fumées et se compose d'une tour de filtrage équipée d'un système d'inverseur pour une régulation automatique et intelligente de la consommation d'énergie.

Protection anticorrosion
Les surfaces métalliques de la structure sont dotées d'une protection dure contre la corrosion acide.

Fenêtres d'inspection
Permettent aux opérateurs d'avoir une vue d'ensemble des opérations à l'intérieur du tunnel, sans y pénétrer.

Isolation en mousse de caoutchouc
Les chemins de roulement des grues et les équipements de levage sont équipés de profils en mousse de caoutchouc pour assurer une isolation complète.

Réservoirs
Réservoirs de prétraitement en polymère de haute qualité, de dimensions standard ou plus grandes.

Système de distribution de produits chimiques
Deux systèmes indépendants de pompage et de distribution des produits chimiques acides et alcalins éliminent le risque de mélange de la solution du réservoir de dégraissage avec la solution des réservoirs de décapage.

Turbo-tank™
Disponible sur demande, le turbo-tank™ permet d'accélérer le processus de décapage.

Automatisation et contrôle à distance
Le processus de prétraitement peut être entièrement géré par des systèmes SCADA, assurant un contrôle continu et une meilleure productivité.

Gestion de l'énergie
Le système optimise la capacité d'extraction et la vitesse du ventilateur, en ajustant les paramètres en fonction des besoins opérationnels pour économiser de l'énergie.

Avantages

Efficacité maximale
Les fumées ne peuvent pas s'échapper car le tunnel est toujours en pression négative.

Économie d'énergie
Un seul épurateur est nécessaire, la puissance est réglée par un inverseur qui réduit la consommation lorsque toutes les portes sont fermées, ce qui permet d'économiser de l'énergie.

Amélioration du confort
Le tunnel assure le confort des travailleurs en éliminant leur exposition aux vapeurs d'acide et aux fumées.

Environnement protégé
L'équipement et l'environnement en général sont préservés des dommages causés par les vapeurs d'acide, ce qui permet de réaliser des économies lors du changement d'équipement.

Précision
L'utilisation de palans automatisés permet une précision du processus et un suivi complet des matériaux.

Retour rapide sur investissement

Trempe

Un processus de trempe approprié empêche l'étalement excessif de l'alliage de zinc et limite l'aspect gris terne en cas d'utilisation d'aciers à haute teneur en silicium ou de températures élevées lors de la galvanisation. Il empêche également les articles de se déformer ("effet banane").
Nos lignes de galvanisation peuvent être équipées de cuves de trempe appropriées, intégrées de manière efficace et transparente à des systèmes de manutention dédiés.

Passivation

La passivation est un traitement post-galvanisation qui retarde considérablement la formation d'hydroxyde de zinc, communément appelé rouille blanche.
Ce processus est particulièrement utilisé pour préserver le matériau galvanisé, notamment lorsqu'il est soumis à des périodes de stockage prolongées, et offre une protection accrue contre les agents atmosphériques.