Supports de levage - Poutres
Les supports de levage (ou poutres) sont cruciaux pour l'ergonomie et l'efficacité dans une usine de galvanisation. Nos supports sont conçus pour être aussi légers que possible par rapport à la charge, tout en maintenant une efficacité de levage élevée. Ils fonctionnent aussi bien dans les usines traditionnelles que dans les installations entièrement automatisées, ils sont facilement traçables grâce à un numéro d'identification métallique, et résistent même aux conditions environnementales agressives.
Chaque support de GIMECO est doté de crochets spécialement conçus pour éviter toute situation de basculement instable, qui peut parfois se produire avec des crochets commerciaux standard, entraînant des conditions extrêmement dangereuses.
Les agencements par GIMECO garantissent que tout le processus, de l'entrée des matériaux à la sortie des produits finis, peut être effectué à l'aide d'un seul support de levage: cela signifie une grande rationalisation de l'équipement et des économies de coûts.
Ponts roulants
Nous concevons des ponts roulants traditionnels à multifonctionnels capables de transporter à la fois des supports vides et pleins simultanément pour réduire les temps d'installation.
Le dimensionnement des ponts roulants est basé sur l'espacement entre les voies de roulement et la capacité de levage maximale, suivant des normes internationales strictes et en tenant compte de la classe de service FEM/DIN, qui évalue les cycles opérationnels et la durée de vie totale par rapport à la charge.
Robustesse
Classe ISO 4301-1 A6 / M6 ; capacité jusqu'à 15+15 tonnes métriques
Positionnement spatial élevé
Disponible en conception à 6 axes ou en conception rotative, offrant d'incroyables possibilités de positionnement spatial des charges.
Double capacité de levage
Double système de sécurité
Palans - Monorails
Les palans et les monorails peuvent se combiner pour créer une partie fondamentale d'un système de levage complet et fonctionnel, garantissant une grande fiabilité, une robustesse, une maintenance facile et une sécurité dans un équipement compact.
Nous concevons des palans pour s'intégrer parfaitement dans le système de levage automatique avec un monorail. Ils sont fabriqués avec une finition mécanique de haute qualité et les palans sont équipés des meilleurs composants électroniques disponibles sur le marché.
Tous les mouvements sont contrôlés par des codeurs, atteignant un niveau de précision de commande jamais vu auparavant dans la galvanisation à chaud.
Les passerelles de maintenance complètent l'équipement, permettant d'effectuer confortablement la maintenance de routine en toute sécurité.
Ultra compact
Le nouveau design permet d'économiser jusqu'à 30% de hauteur
Haute capacité de chargement
Versions à câble en acier jusqu'à 15 tonnes métriques
Double moteur
Pour éviter les arrêts en cas de défaillance d'un moteur
Positionnement par code-barres ou QR code
Les palans incluent un capteur optique pour détecter la bonne position en lisant les codes situés sur le monorail
AGILITÉ ET ROBUSTESSE
Potences de levage
hydraulique intelligentes
Véritable centre d'innovation et de sécurité, les stations de levage permettent un accrochage et un retrait ergonomiques, sécurisés et rapides des matériaux des racks. Le mécanisme de levage, actionné soit électriquement soit par un vérin hydraulique, permet d'ajuster la hauteur selon les besoins de travail et est équipé de dispositifs modernes de pesage, de sécurité et d'urgence. Le système s'intègre parfaitement dans la configuration de votre usine, optimisant le flux de production entre les processus impliqués et assurant une grande soutenabilité pour les opérateurs.
Configuration flexible
Conception mini à taille extra.
Haute capacité de charge
Design jusqu'à 15+15 tonnes métriques.
Elevateur efficace
Versions motorisées ou électro-hydrauliques disponibles.
Positionnement spatial élevé
Vers le haut et vers le bas - vers l'avant et vers l'arrière - inclinaison
Barrière de sécurité pour opérateurs
Au moyen de barrières non matérielles, le système détecte si les personnes franchissent la limite de la baie de fixation pendant son fonctionnement et, dans le cas positif, arrête immédiatement.
Active safety lock™
Chaque poste de fixation est équipé de deux systèmes de freinage hydraulique (montés sur les supports), qui offrent une action efficace en maintenant la fixation toujours en position verticale, éliminant ainsi le risque de chute.
Dispositif de sécurité de débit d'huile
Arrête le flux d'huile dans tout le système hydraulique en cas de défaillance d'urgence.
Cellules de charge
Interrupteurs d'ajustement de vitesse
Contrôle les deux moteurs de levage pour fonctionner toujours à la même vitesse.
Interrupteurs de limite
Interverrouillages de sécurité
Moins de blessures et d'arrêts médicaux
Productivité et capacité accrues
Confort amélioré des travailleurs
Il garantit la durabilité de l'emploi pour les ressources humaines
Disposition optimisée de l'usine
Gestion intelligente des dépenses opérationnelles
Il contribue à réduire les coûts opérationnels de l'usine
Navettes de transfert
Les navettes de transfert sont des solutions hautement efficaces et fiables dans les systèmes de manutention. Typiquement utilisées pour transférer automatiquement ou semi-automatiquement des matériaux au sein de l'installation, elles améliorent la sécurité des opérateurs et l'efficacité des départements.
Ces navettes réduisent la dépendance aux chariots élévateurs, ce qui permet des économies significatives en raison de la réduction des investissements et des frais de manutention. Elles peuvent être alimentées par le réseau électrique ou avec des systèmes de batteries dotés d'un rechargement automatique. De plus, elles s'intègrent parfaitement avec d'autres systèmes de manutention de GIMECO.
Poumon automatique à
double-niveau pour poutres
Une solution brillante pour tous les cas où il est nécessaire d'augmenter considérablement la productivité tout en garantissant la sécurité complète de l'usine implique l'installation de systèmes poumon (ou tampons accumulateurs) pour les supports de levage (ou poutres), réduisant ainsi la dépendance aux grues.
Chacun de ces tampons est situé dans les zones de chargement et de déchargement et comprend toutes les fonctions automatiques liées à la gestion des racks de levage.
La manipulation se fait simultanément à deux niveaux différents : la partie inférieure est destinée à la manipulation des racks de matériau noir ou galvanisé, couplée à la station de levage hydraulique positionnée aux deux extrémités du tampon et aux navettes de transfert, tandis que la partie supérieure est destinée à la manipulation des racks vides. Les mouvements sont entraînés électriquement et cycliques, ce qui garantit que la position initiale au début du tampon reste toujours vide.
Stations d'immersion et de levage post-traitement
Ces stations facilitent l'immersion des matériaux dans les réservoirs de trempe et de passivation tout en permettant des ajustements de hauteur et d'inclinaison, ce qui rationalise le processus. En cas de défaillance, les opérations se poursuivent à l'aide de la grue suspendue.