Parmi les services les plus récents proposés par GIMECO, figurent ceux dédiés à la gestion des pots, au remplacement des inducteurs et au renouvellement des lignes de galvanisation à chaud en continue de bobines. Nous nous appuyons sur nos pompes électriques, nos récipients de maintien mobiles et d'autres équipements exploités par notre équipe de spécialistes qualifiés. Nous proposons des solutions clés en main développées avec un souci particulier de minimiser les temps d'arrêt de production et les coûts.

Remplacement et ajustement des éléments à induction

Renouvellement des cuves

Transferts de zinc fondu

Cuves de maintien mobiles

Équipement

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Cuves de maintien mobiles

Unités transportables permettant de maintenir le zinc à l'état fondu à 450°C (842°F) pendant les opérations de changement de cuve.
Disponibles dans différentes versions, jusqu'à une capacité de 90 tonnes (200000lbs) chacune.

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Pompes électriques

Exceptionnellement silencieuses pour le travail et entièrement conçues en interne, elles sont disponibles en quatre tailles et permettent des opérations de pompage rapides jusqu'à un débit de 4,5 tonnes (9920lbs) par minute.

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Tuyaux chauffés électriquement

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Moules

Jusqu'à 2,2 tonnes (4850lbs) de zinc chacun

Opérations

  1. Planification
  2. Préparation et coordination
  3. Vidange complète ou partielle de la cuve
  4. Nettoyage des rainures de l'inducteur
  5. Réfection partielle ou complète du revêtement réfractaire
  6. Démontage de l'ancien inducteur
  7. Préparation et installation du nouvel inducteur
  8. Installation de la plaque de couverture avancée
  9. Démarrage du cycle de préchauffage
  10. Amorçage de l'inducteur
Avantages et bénéfices

Rapidité

Des opérations développées et coordonnées avec soin, un équipement efficace et des spécialistes hautement qualifiés garantissent que le service est effectué dans les délais les plus courts possibles afin de réduire les temps d'arrêt de production.

Polyvalence

Grâce à nos cuves mobiles de maintien, jusqu'à des centaines de tonnes de zinc peuvent être maintenues à l'état fondu à 450°C (842°F), ce qui permet de reprendre les opérations rapidement.

Économies

L'ensemble du processus permet de réduire les temps d'arrêt de 3 à 7 jours afin que le galvaniseur puisse reprendre ses activités rapidement.

Aucune perte de zinc

Notre personnel expérimenté et nos pompes performantes permettent de vider la cuve jusqu'à seulement 4 cm (1,5”) de zinc résiduel ; pratiquement aucun zinc n'est gaspillé.

Sécurité totale

Les opérations sont soigneusement planifiées pour garantir le processus le plus sûr possible pour les travailleurs et l'équipement. Les galvaniseurs locaux sont formés avec divers outils multimédias.

Clé en main