Parmi les composants clés de toute la ligne de galvanisation à chaud, les cuves et les équipements auxiliaires associés jouent un rôle crucial.
Alors que les cuves contiennent intuitivement le zinc fondu (ou bain de zinc) dans lequel les artefacts en acier sont plongés, d'autres unités et systèmes auxiliaires améliorent la productivité, réduisent le besoin de maintenance, aident à économiser de l'énergie tout en maintenant un environnement sûr.
Cuves
Les cuves sont les creusets qui contiennent le zinc fondu et sont assemblées dans l'équipement du four.
Nos offres, grâce à la coopération avec le fabricant allemand W. PILLING GmbH, comprennent des cuves de pointe sans pratiquement aucune limitation de dimensions et de formes.
Les cuves sont fabriquées avec de l'acier à faible teneur en carbone pour les rendre aussi peu réactives que possible lorsqu'elles sont en contact avec le zinc fondu, et, pendant la fabrication, elles ne sont déformées qu'à des températures élevées pour minimiser les contraintes mécaniques des matériaux. De plus, la méthode de soudage par électroslag (ESW) est utilisée, en utilisant une seule couche pour souder à travers toute l'épaisseur de la cuve, garantissant une intégrité constante.
Pas de limites de dimensionnement
En fonction des besoins du galvaniseur, une cuve spécifique peut être virtuellement conçue avec n'importe quelle dimension.
Robuste
Jusqu'à 70mm (2,76”) d'épaisseur
Aucune contrainte mécanique
Pendant la fabrication de la cuve, les opérations de cintrage sont effectuées uniquement avec des feuilles chaudes.
Soudage uniforme
Une seule couche dans tout le processus de soudage (par ESW)
Équipements auxiliaires
Confinement de fumées blanches et hotte d'échappement – Système d'épuration
Lorsque l'acier est plongé dans le zinc fondu dans la cuve, une fumée blanche dense riche en particules fines est libérée dans l'air en raison de la génération d'oxyde de zinc et de la combustion du chlorure d'ammonium du flux.
La cuve peut être équipée d'une hotte à parois étanches avec des fenêtres mécanisées et des portes battantes. Elle comprend des tuyaux, des conduits, des filtres et une ventilation pour l'extraction appropriée des fumées, canalisées par effet de cheminée, vers le système d'épuration.
Enfin, la hotte protège les opérateurs des éclaboussures de zinc fondu.
L'état et le fonctionnement de l'unité d'épuration peuvent être vérifiés et gérés en temps réel via un système numérique dédié.
Système mécanisé d'élimination des scories et des cendres
Généralement, l'entretien du bain de zinc nécessite l'extraction manuelle des scories (généralement toutes les deux semaines), avec le support d'outils fixés à une grue suspendue.
Ce processus est souvent pénible, dangereux et peu sûr, ce qui entraîne un environnement de travail sale et désagréable avec une propreté médiocre du bain de zinc.
L'objectif d'un dispositif d'élimination des scories et des cendres est de simplifier et de mécaniser les opérations de récupération des scories et des cendres, les rendant plus faciles, plus sûres et plus efficaces.
Le système comprend une navette en acier robuste qui se déplace sur des voies au-dessus de la cuve, équipée d'un seau adapté à la forme de la cuve, tandis qu'à l'autre extrémité, une lame métallique nettoie la surface du zinc fondu en enlevant les cendres. Les scories et les cendres collectées sont déposées à l'extérieur de la structure de confinement des fumées blanches pour leur élimination appropriée.
Système d'extraction rapide de la cuve kettle-out™
Il permet d'extraire la cuve en la déplaçant simplement sur des voies ou des rails dédiés (et, de même, de positionner la nouvelle). Le système élimine le besoin d'opérations aériennes pour retirer l'ancienne cuve, en utilisant des grues ou des équipements similaires.
Il permet de gagner du temps et des coûts en cas de remplacement de la cuve, garantissant de reprendre rapidement les opérations.
Système automatique de couverture de la cuve
Il permet le positionnement automatique d'un couvercle de cuve pour prévenir les pertes de chaleur pendant les arrêts et les périodes d'inactivité, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
Système de remplissage automatique des lingots de zinc jumbo-feeder™
Le remplissage de la cuve de lingots de zinc est facilité, plus rapide et plus sûr pour les opérateurs.