KID™, le meilleur moyen de vérifier
la santé de votre cuve

Après des années de recherche et d'études en collaboration avec le Conseil national de recherches du Canada, une technologie révolutionnaire pour vérifier la santé des cuves a été introduite en 2006 par la société italienne ZINCO Service.
Elle a été nommée KID™, qui signifie "kettle inspection device” et c'est un système spécial utilisé pour le diagnostic de corrosion des cuves de galvanisation à chaud, en utilisant la technologie de détection par ultrasons pour la lecture de l'épaisseur des parois.
Cette technologie permet d'analyser l'usure de la cuve en moins d'une journée, sans avoir besoin de la vider du zinc fondu.
Avec l'acquisition de la société ZINCO Service, GIMECO a hérité de la technologie, lui offrant un développement supplémentaire et un succès mondial avec des centaines d'inspections réalisées jusqu'à présent et une grande satisfaction client.

Le système a été le premier de son genre à être introduit et il compte encore de nombreuses adaptations et imitations dans le monde entier qui ne parviennent pas à égaler la flexibilité et la cohérence de notre dispositif d'inspection de cuve. Méfiez-vous des imitations.

Le parcours du KID™

2002

Premier contact avec le Conseil National de Recherches du Canada (CNRC). Début de la recherche et du développement. Des expériences initiales sont menées dans de petits creusets de zinc avec des sondes rudimentaires, construites avec de longues tiges de tampon. Les sondes refroidies au CO2 sont choisies comme solution la plus robuste pour une utilisation industrielle. Des essais réussis sont réalisés pour la première fois en mars 2006.

2006

La technologie KID™ est présentée à INTERGALVA à Naples, en Italie. C'est un succès instantané.

2007

La première génération de KID™ est encombrante et fonctionne sur une structure entraînée par quatre moteurs différents. Les sondes nécessitent un refroidissement au CO2, donc un grand nombre de cylindres est déployé à chaque inspection. Un nombre limité de lectures est pris et les rapports consistent uniquement en une base de données. Avec le succès croissant du service KID™, des licences mondiales sont développées. À mesure que de nouveaux clients sont acquis, des efforts sont déployés pour affiner les rapports, y compris des cartes de distribution de corrosion colorées. Une grande base de données est construite pour comparer la dynamique de corrosion dans différents environnements.

2009

Un premier aperçu de la dynamique de corrosion des cuves est présenté à INTERGALVA 2009 à Madrid, en Espagne.

2010

Avec l'augmentation de la demande mondiale de l'industrie, de nouveaux efforts sont déployés dans la R&D pour développer une deuxième génération de sondes non refroidies et rendre le service plus flexible.

2012

La grande quantité de données accumulées est enfin introduite dans un projet de simulation numérique complexe appelé Atlas, qui est officiellement présenté à INTERGALVA 2012 à Paris, en France. Le projet évolue rapidement et se propage dans le monde entier, impliquant des universités et des associations industrielles.

2018

Grâce à l'expérience acquise, une troisième génération de sondes non refroidies avec une sensibilité accrue est développée en interne par GIMECO. Le système KID™ devient encore plus léger et polyvalent et comprend juste une sonde que les techniciens apportent avec eux dans une valise : la structure en treillis utilisée jusqu'à présent est abandonnée.

2021

Les sondes reçoivent un coup de pouce d'efficacité. Le logiciel de lecture et l'équipement sont remplacés par des solutions ultimes.

Points forts et caractéristiques du KID™

Premier et le plus avancé

Présenté en 2006 après des années de recherche, il en est maintenant à sa 3e génération et continue de s'améliorer

Grande précision

Une précision des données de ±0,7÷1,5mm (±0.028÷0.06") est fournie dans le rapport final

Pas de pompage de zinc

Utilisant la technologie ultrasonore et développé pour résister aux hautes températures, la sonde KID™ fonctionne directement dans le zinc fondu

Service rapide en 6 heures

Le KID™ permet une collecte de données très rapide : les opérations durent moins d'une journée par cuve

Léger

Seulement un spécialiste, une sonde compacte, un écran et quelques outils réutilisables légers sont nécessaires : pas de matériel encombrant, pas de conteneur, tout vient dans un sac à roulettes

Polyvalent et flexible

Grâce à sa conception, le KID™ peut facilement inspecter à la fois les longs côtés et les côtés courts de la cuve, ainsi que les coins, qui sont généralement considérés comme virtuellement impossibles à analyser.

Avantages et bénéfices du KID™

Surveillance
Connaissez votre cuve

Réalisées tous les deux à trois ans, les inspections KID™ permettent de suivre l'usure de votre cuve et de décider quand la remplacer. Ces inspections sont de véritables solutions complètes de bilans de santé qui dressent un état de santé réel à chaque fois.

Amélioration
Améliorez vos habitudes et votre équipement

Les inspections KID™ peuvent mettre en évidence des problèmes inattendus ou menaçants sur votre système de chauffage (calibration des brûleurs, circulation des gaz de combustion, comportement des alliages de zinc, corrosion prématurée des scories, etc.) ou même des habitudes de travail défavorables à vérifier et à ajuster.

Prédiction et planification
Prévenez les arrêts, économisez de l'argent

Les inspections KID™ permettent de suivre l'évolution de l'âge de votre cuve, vous pouvez donc prédire sa durée de vie attendue et planifier à l'avance les remplacements futurs, ce qui favorise une gestion intelligente des dépenses de votre installation.

Comment fonctionne le KID™?

Le KID™ se compose d'une sonde compacte qui, immergée dans le zinc en fusion, est capable de générer des signaux ultrasonores à convertir par un logiciel propriétaire.
La sonde est assemblée sur une structure légère et réutilisable appartenant au galvaniseur, composée de quelques éléments en acier très économiques : de cette manière, le dispositif d'inspection de la cuve peut être utilisé à l'aide de palans suspendus.
Un seul opérateur hautement spécialisé suffit pour gérer l'ensemble de l'inspection sur site.

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L'élément piézoélectrique de la sonde transforme le signal électrique en une onde sonore élastique qui se propage à l'intérieur d'un matériau donné, comme cela se produit lors de la mesure des parois de la cuve.
Si une discontinuité est détectée le long du chemin de l'onde, une partie de son énergie est à nouveau transformée par le transducteur en un signal électrique, envoyé au récepteur et affiché dans le diagramme oscilloscopique.
En connaissant la vitesse de propagation de l'onde sonore à travers le matériau et le temps de trajet aller-retour pour traverser la paroi de la cuve et revenir à sa source, il est possible de tracer directement la distance parcourue par la même onde élastique.
La comparaison de ces distances parcourues donne une idée de la surface inspectée ou, en d'autres termes, un profil d'épaisseur.

Original par ZINCO Service, une unité commerciale de GIMECO, et développé en collaboration avec le Conseil de Recherche du Canada.

Comment se déroule une inspection?

Préparation

Évaluation
À la demande d'un KID™, une enquête est soumise pour recueillir les principales caractéristiques de construction et de fonctionnement de l'usine, en se concentrant sur la cuve et sur le four.

Planification
En fonction des cycles, des spécifications de la cuve et du four recueillies dans l'enquête, nos techniciens élaborent une grille d'inspection personnalisée. Cette grille donne une idée des points de test où l'inspection sera effectuée et elle est personnalisée en fonction de tout système de chauffage (à haute vitesse ou à flamme plate, électrique ou à combustibles liquides) et de vos conditions individuelles : il y a suffisamment de points de test pour couvrir toutes les parois de la cuve (jusqu'à 600 points). En fonction des besoins, nous suggérons un calendrier et soumettons une offre.

Préparation
Avant l'inspection, vous recevez une liste de matériaux (éléments en acier de faible coût qui restent dans votre propriété) pour fournir l'outillage et la structure pour l'inspection.

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Exécution de l'inspection

Exécution
Notre spécialiste KID™ visite votre usine et exécute l'inspection comme prévu. Chaque test de cuve prend en moyenne moins de 6 heures et 600 points de test sont diagnostiqués en moyenne. L'inspection peut être effectuée sur les longs côtés de la cuve, les côtés courts, et si les conditions le permettent également sur les coins, grâce à la flexibilité du système.

Post-traitement
Les données collectées sont traitées rapidement. Un premier rapport préliminaire est émis dans les 5 jours et vous est envoyé. Il comprend toutes les valeurs d'épaisseur recueillies lors de l'inspection.

Collecte de données
Les lectures d'inspection sont enregistrées pour l'analyse et les références futures.

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Analyse et rapport

Cartes de corrosion
Des cartes de corrosion, en vue absolue et relative (une vue d'ensemble du mur et une mise au point sur les zones les plus corrodées) pour donner un aperçu immédiat des conditions de la cuve, sont fournies.

Tableau de données
Les épaisseurs résiduelles des parois de la cuve, présentées dans des tableaux, mettant en évidence les valeurs les plus basses et les plus élevées.

Commentaires et suggestions
Une analyse écrite détaillée et des suggestions de mesures correctives sont fournies, y compris l'évaluation des performances de chauffage du four, de la déformation de la cuve, des points d'alerte et des habitudes de travail. En cas de répétition du KID™, une analyse comparative de la perte survenue au fil des ans est réalisée.

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