Nel corso degli anni, e con un know-how rafforzato a seguito dell'acquisizione della società CO.T.IMP.I, noi di GIMECO abbiamo progettato e realizzato impianti completi per la zincatura a caldo di tubi e condutture altamente affidabili, con l'obiettivo di ottimizzare e standardizzare il processo produttivo a livelli di alta qualità, controllandone e gestendone le varie fasi.

Offriamo impianti di zincatura di tubi con un elevato livello di automazione. Dalla fase di pretrattamento chimico a quella di passivazione, tutte le operazioni sono svolte in modo completamente automatico e che necessitano solo di una saltuaria supervisione da parte dell'operatore. Grande attenzione è stata dedicata alla gestione delle linee per preservare l'ambiente di lavoro circostante, rispettando i limiti più severi imposti dalle autorità competenti.

L'intera linea di zincatura tubi è progettata per operare ad alta efficienza, ottenendo prestazioni di alta produttività e elevata qualità. Questi elementi, uniti ad un controllo completo della produzione, hanno portato a risultati significativi in termini di efficienza energetica e di utilizzo delle materie prime.

Trasportatori continui di fasci di tubi

Macchine di apertura fasci

Macchine per l'alimentazione degli essiccatoi

I tubi vengono immessi in linea in fasci e direttamente agganciati al sistema di trasporto universale (traverse) per la loro gestione lungo tutta la fase di pretrattamento.
I fasci provenienti dalla vasca di flussaggio vengono posizionati su un nastro trasportatore inclinato, dimensionato per contenere e ricevere più fasci contemporaneamente pur mantenendo completa tracciabilità. I fasci di tubi si muovono verso il dispositivo che li apre, allineando poi i singoli tubi. Questi ultimi sono successivamente inviati all'ingresso dell’essiccatoio.
Questo equipaggiamento è totalmente automatico e richiede l'intervento saltuario di un operatore.

Essiccatoi a trasportatore a catena

I nostri essiccatoi assicurano una totale asciugatura ed un sensibile preriscaldamento dei tubi consentendo alte velocità di immersione nello zinco fuso, evitando di bruciare il flussante e limitando la deformazione da shock termico.
Le prestazioni di essiccazione sono elevate grazie alla grande quantità di portata di ricircolo e al flusso d'aria che passa intorno e attraverso i tubi da essiccare, evitando perciò temperature eccessive.
L'aria di essiccazione viene riscaldata alla temperatura desiderata da uno scambiatore di calore indiretto, solitamente alimentato con vapore.

Alimentatore in continuo per zincatura tubi

I tubi provenienti dall’essiccatoio vengono prelevati da dispositivo a passo pellegrino che alimenta le rulliere di lancio in modo tale da avere la macchina di zincatura alimentata in modo continuo.
Questo equipaggiamento è totalmente automatico e richiede l'intervento saltuario di un operatore.

Macchine per immersione ed estrazione dal bagno di zinco

Questa macchina di immersione è dotata di un doppio set di viti di immersione sincronizzate per immergere ed estrarre i tubi in coppia; il design innovativo consente la diminuzione della larghezza vasca pur massimizzando il numero di tubi processati contemporaneamente.
I set di viti di immersione possono gestire tubi di varie dimensioni, con un set disponibile per la manutenzione mentre l'altro è in funzione.
Il sistema a viti elicoidali garantisce l’uniformità di aderito (gestita tramite ricette).
Dopo l'immersione, i tubi vengono estratti con ganci verticali. La macchina è facilmente smontabile per modifiche o riparazioni.
Questo equipaggiamento è totalmente automatico e richiede l'intervento saltuario di un operatore.

Macchine per pulizia e soffiatura

Recupero e filtrazione degli ossidi di zinco

Questa macchina fornisce i tubi da pulire dall’eccesso di zinco dopo l’estrazione dalla vasca, sia esternamente sia internamente.
La macchina è adatta per tubi di diametro da piccolo a grande (nel caso di diametri maggiori, la macchina è dotata di un mandrino di soffiaggio sporgente) e prevede il recupero e canalizzazione dei fumi bianchi al filtro dell’impianto.
Questo equipaggiamento è totalmente automatico e richiede l'intervento saltuario di un operatore.

Ruote dentate a stella per vasche di raffreddamento

Cappe di raccolta del vapore

Dopo le operazioni di immersione, i tubi vengono rilasciati in una vasca di tempra ad acqua, dotata di un elemento a ruota dentata a stella (facilmente rimovibile dalla vasca per ispezioni e manutenzione) che migliora l'efficienza operativa guidando ed estraendo il materiale dalla vasca.
I vapori generati dal raffreddamento dei tubi vengono raccolti da una cappa dedicata.

Nastri trasportatori per ispezione ed accumulo

Rulliere di trasferimento

Sistemi di separazione dei tubi difettosi