Nel cuore dell'impianto

Il forno è il cuore pulsante dell'intero impianto di zincatura ed è fondamentale sia per il mantenimento dello zinco fuso pronto all'uso sia per i processi di preparazione dei materiali, grazie alla gestione e al recupero del calore.

La qualità ingegneristica implementata in questa parte critica del sistema influenza una serie di fattori chiave che vanno ben oltre la sua struttura, come l'efficienza energetica complessiva dell'impianto, la longevità della vasca di zincatura, la qualità intrinseca del prodotto finale e l'economia globale dell'impianto. La camera, isolata, è assemblata con materiali accuratamente selezionati e l'unità termica è progettata con estrema precisione, garantendo sia la longevità sia l'alta efficienza.

È qui infatti che convergono soluzioni tecnologiche innovative in termini di miglioramento dell'efficienza, automazione digitale e risparmio energetico, contribuendo alla sostenibilità e preservando una qualità senza compromessi.

Nel tempo GIMECO ha compiuto passi rivoluzionari, con l'introduzione della tecnologia dual-chamber™, un forno innovativo che rappresenta un salto generazionale nella gestione della combustione. Allo stesso modo, sono stati introdotti forni elettrici e ibridi gas-elettrici in risposta a specifiche esigenze di politiche energetiche e ambientali; in questo caso GIMECO è stata tra le prime aziende a introdurre forni elettrici operativi nell'industria della zincatura a caldo fin dall'inizio degli anni 2000.

CLASSICO

Alta velocità dual-chamber™

Come avere due forni in uno

L'esperienza nelle tecnologie di riscaldamento accumulata negli anni e la naturale attitudine all'innovazione hanno portato GIMECO all'introduzione di un forno in grado di superare i limiti di quello standard ad alta velocità.

Caratteristiche

Design a doppia camera
Originale GIMECO, è come avere due forni indipendenti per ogni vasca.

Fondo più freddo
Questo forno garantisce una sensibile differenza di temperatura tra lo strato inferiore e quello superiore del bagno di zinco. Tale differenza è nota per essere un fattore positivo nel mantenere le matte separate dal resto dello zinco e ridurre drasticamente la loro circolazione nel bagno a causa della convezione termica.

Inversione dei bruciatori
Consente di commutare periodicamente i bruciatori per rendere il più possibile uniforme lo stress termico sulla vasca.

Doppio controllo della temperatura
Ogni camera ha un proprio controllo PID.

Interfaccia touch screen
Controllo delta temperatura - Algoritmo adattivo e predittivo - Registro degli allarmi - Risoluzione dei problemi a distanza.

Recupero del calore

Delta di temperatura
Le temperature della camera alta e di quella bassa sono mantenute costantemente a un buon grado di separazione, consentendo un fondo più freddo. La differenza tra la parte alta del bagno di zinco e quella bassa può arrivare fino a 15°C (59°F).

Regolazione del delta di temperatura
Grazie a misurazioni separate, lo zincatore può regolare e mantenere il gradiente di temperatura preferito tra la parte superiore e quella inferiore della vasca.

Facile installazione
Nel caso in cui sia necessaria la sostituzione del forno attuale, un forno alta velocità a dual-chamber™ può essere installato facilmente al posto di un forno tradizionale standard se lo spazio tra il vecchio forno e il lato della parete è di 30 cm (12").

Modernizzato
Nuovo posizionamento dei bruciatori - Nuovo algoritmo di azionamento bruciatori - Nuovo percorso di evacuazione dei fumi

Vantaggi

Migliore qualità del prodotto finito
GIMECO ha spostato il paradigma dal concentrarsi sulla tecnologia del forno al pensare al prodotto finale più appetibile. È la prima volta che un forno viene progettato in funzione del prodotto finito piuttosto che sulle proprie prestazioni, pur dimostrando una grande efficienza. Il principio del fondo più freddo garantisce una migliore separazione delle matte dal resto dello zinco. Secondo un sondaggio condotto tra gli zincatori, le matte galleggianti si riducono di un buon 50%, consentendo di dimezzare gli scarti sui prodotti finiti.

Risparmio energetico
Grazie al concetto della doppia camera, si accede all'energia solo quando se ne ha bisogno. Il nostro algoritmo reagisce alla domanda di energia adattando le sequenze di azionamento dei bruciatori tra le due camere separate, fornendo ogni volta solo ciò che serve. Secondo un'indagine condotta tra gli zincatori, il risparmio è di circa il 15% rispetto ai forni tradizionali ad alta velocità.

Facilità d'uso

Minore corrosione della vasca

Corrosione della vasca

I forni ad alta velocità dual-chamber™ generano stress termico localizzato in aree specifiche della vasca. Tuttavia, il design a doppia camera e l'installazione di soluzioni adeguate consentono di ridurre notevolmente la corrosione rispetto ai forni tradizionali ad alta velocità.
I forni dual-chamber™ prevedono anche la possibilità di invertire periodicamente i bruciatori, con l'obiettivo di ottenere una distribuzione più omogenea delle sollecitazioni sulla superficie della vasca e quindi di prolungarne la durata.

CLASSICO

Fiamma piatta

Per esigenze di produzione elevate

Caratteristiche
  • Riscalda per radiazione
  • Solo combustibile gassoso
  • Difficile regolazione dei bruciatori
  • Nessun controllo sul gradiente di temperatura
  • Nessuna separazione della camera di combustione
Vantaggi
  • Permette di installare una potenza maggiore se necessario (spazio maggiore sui lati lunghi del forno)
  • Si adatta alle esigenze di alta produttività
Corrosione della vasca

I forni a fiamma piatta producono sollecitazioni sulla vasca in funzione della posizione dei bruciatori, con conseguente formazione di zone di corrosione vagamente circolari lungo le pareti.

BASSE EMISSIONI

Ibridi dual-chamber™

Sostenibilità attraverso la flessibilità

La versatilità del forno a dual-chamberTM si unisce alla flessibilità e alla sostenibilità del forno elettrico.

Caratteristiche
  • Sistema gas-elettrico ottimizzato
  • Esecuzioni mild-hybrid o full-hybrid
  • Alimentazione elettrica (o a gas) come potenza di riserva (durante i periodi di inattività) o a pieno regime
  • Modalità di backup durante i turni di notte o nei fine settimana
  • Ridondanza degli elementi di riscaldamento per ridurre lo stress dei componenti
  • Adatto ad alimentazione da fonte rinnovabile (fotovoltaico o eolico)
Vantaggi
  • Elevata flessibilità del sistema *
  • Ridotti consumi di gas *
  • Minore stress sulla vasca *
  • Risparmio energetico *
  • Volume di gas di scarico ridotto *
  • Ridotte emissioni di CO2 *

(*) rispetto ai tradizionali forni a gas

Corrosione della vasca

I forni ibridi gas-elettrici producono sollecitazioni sulla vasca tipiche della modalità operativa per la quale sono principalmente utilizzati: maggiori sollecitazioni su aree specifiche della vasca corrispondenti al percorso del gas di scarico, se utilizzati principalmente a gas, uniformi e lievi se il funzionamento è principalmente elettrico.
Tuttavia, in entrambi i casi, la corrosione della vasca dovuta ai forni ibridi è generalmente attenuata.

ZERO EMISSIONI

Elettrici con resistenze a pannello

La qualità del prodotto finito, senza CO2

Caratteristiche
  • Stratificazione controllata della temperatura del bagno
  • Ridondanza degli elementi di riscaldamento per ridurre lo stress dei componenti
  • Temperatura della camera più bassa e stabile
  • Adatto ad alimentazione da fonte rinnovabile (fotovoltaico o eolico)

(*) rispetto ai forni tradizionali a gas

Vantaggi
  • Installazione complessivamente più semplice *
  • Minore potenza installata (fino a –30%) *
  • Consumo energetico nettamente inferiore (–35/40%) *
  • Minimo stress sulla vasca (aumento significativo della durata della vasca) *
  • Minima manutenzione
  • Nessuna emissione locale di CO2 *
  • Nessun gas di scarico *
  • Nessun particolato prodotto, nessun rumore *

(*) rispetto ai tradizionali forni a gas

Corrosione della vasca

I forni elettrici producono uno stress minimo sulla vasca con una corrosione uniforme e stratificata. Ciò consente di prolungare notevolmente la vita utile della vasca, con una riduzione dello spessore della parete della stessa inferiore a 2mm (0.07") all'anno, in media.

ZERO EMISSIONI - ALTA TEMPERATURA

Elettrici ad alta temperatura a bacino

Nessuna CO2, alta temperatura

Caratteristiche
  • Alta temperatura fino a 550°C (1022°F), ideale per il bagno di acciai ad alto tenore di silicio
  • Stratificazione della temperatura del bagno
  • Ridondanza degli elementi di riscaldamento per ridurre lo stress dei componenti
  • Termocoppie K facilmente sostituibili
  • Temperatura della camera più bassa e stabile
  • Adatto ad alimentazione da fonte rinnovabile (fotovoltaico o eolico)

(*) rispetto ai forni tradizionali a gas

Vantaggi
  • Minore potenza installata (fino a –30%) *
  • Consumo energetico nettamente inferiore (–35/40%) *
  • Ridotta manutenzione
  • Nessuna emissione locale di CO2 *
  • Nessun gas di scarico *
  • Nessun particolato prodotto, nessun rumore *

(*) rispetto ai tradizionali forni a gas

COMING SOON
ALTA TEMPERATURA

A cupola

Lunga durata, per scopi specifici

Caratteristiche
  • Alta temperatura di 520°C (968°F)
  • Vasca in ceramica di lunga durata
  • Necessita di un'attento assemblaggio
Vantaggi
  • Ideale per zincare profili particolari
  • Importante stratificazione delle temperature
  • Ridotta manutenzione
ALTA TEMPERATURA

A tubi radianti immersi

Ideale per la zincatura di acciai ad alto tenore di silicio

Caratteristiche
  • Alta temperatura fino a 530°C (986°F)
  • Preriscaldamento efficiente
  • Bruciatori auto-recuperativi a tubi in carburo di silicio (SiC) immersi
  • Vasca in materiale refrattario di lunga durata
Vantaggi
  • Ideale per la zincatura di acciai ad alto tenore di silicio
  • Alta efficienza
  • Importante stratificazione delle temperature
  • Basso consumo di zinco grazie alle dimensioni ridotte della vasca
  • Ridotta manutenzione

Software di gestione intelligente
e supervisione dei forni