Im Herzen der Anlage
Der Ofen ist das schlagende Herz der gesamten Galvanikanlage und ist entscheidend sowohl für die Aufrechterhaltung von flüssigem Zink, das sofort einsatzbereit ist, als auch für die Materialvorbereitungsprozesse dank Wärme- und Rückgewinnungsmanagement.
Die Ingenieursqualität, die in diesem kritischen Teil des Systems umgesetzt wird, beeinflusst eine Reihe von Schlüsselfaktoren, die weit über seine Struktur hinausgehen, wie die Gesamteffizienz der Anlage, die Lebensdauer des Feuerverzinkungskessels, die inhärente Qualität des Endprodukts und die globale Wirtschaftlichkeit der Anlage. Die isolierte Kammer wird mit präzise ausgewählten Materialien montiert, und die Wärmeinheit ist mit äußerster Präzision konzipiert, um sowohl Langlebigkeit als auch hohe Effizienz zu gewährleisten.
In der Tat ist dies der Ort, an dem innovative technologische Lösungen in Bezug auf Effizienzverbesserung, digitale Automatisierung und Energieeinsparungen zusammenkommen und dazu beitragen, Nachhaltigkeit bei gleichzeitig kompromissloser Qualität zu bewahren.
Im Laufe der Zeit hat GIMECO revolutionäre Schritte unternommen, mit der Einführung der Dual-Chamber™-Technologie, einem innovativen Ofen, der einen Generationswechsel in der Verbrennungssteuerung darstellt. Ebenso wurden elektrische und Hybrid-Gas-Elektro-Öfen eingeführt, um spezifischen Anforderungen im Hinblick auf Energie- und Umweltpolitik gerecht zu werden. In diesem Fall war GIMECO eines der ersten Unternehmen, das seit Anfang der 2000er Jahre operative elektrische Öfen in der Feuerverzinkungsindustrie eingeführt hat.
Wählen Sie unsere Öfen
KLASSISCH
Hochgeschwindigkeits-
Dual-Chamber™
Gleich zwei Öfen in einem
Die im Laufe der Jahre gesammelte Erfahrung in Heiztechnologien und eine natürliche Neigung zur Innovation führten GIMECO zur Einführung eines Ofens, der in der Lage ist, die Grenzen des herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsöfens zu überwinden.
Doppelkammer-Design
Ursprünglich von GIMECO, es ist, als hätte man zwei unabhängige Öfen für jeden Kessel.
Kälterer Boden
Dieser Ofen gewährleistet einen spürbaren Temperaturunterschied zwischen der unteren und oberen Seite des Zinkbads. Dies gilt als positiver Faktor, um die Schlacke vom Rest des Zinks getrennt zu halten und ihre Zirkulation im Bad aufgrund thermischer Konvektion drastisch zu reduzieren.
Umschalten der Brenner
Ermöglicht das periodische Umschalten der Brenner, um die Belastung des Kessels so gleichmäßig wie möglich zu gestalten.
Doppelte Temperaturkontrolle
Jede Kammer hat ihre eigene PID-Regelung.
Touchscreen-Schnittstelle
Temperaturdelta-Steuerung – Adaptiver und vorhersagender Algorithmus – Alarmprotokoll – Fernbehebung.
Wärmerückgewinnung
Temperaturdelta
Die Temperaturen der oberen und unteren Kammer werden auf einem guten und konstanten Gradunterschied gehalten, was einen kälteren Boden ermöglicht. Der Unterschied zwischen dem oberen und unteren Zinkbad kann mehr als 15°C (59°F) betragen.
Einstellung des Temperaturdeltas
Dank separater Messungen kann der Verzinker den bevorzugten Temperaturgradienten zwischen dem oberen und unteren Teil des Kessels einstellen und aufrechterhalten.
Einfache Installation
Falls ein Ersatz des aktuellen Ofens erforderlich ist, kann ein Hochgeschwindigkeits-Doppelkammer™-Ofen problemlos anstelle eines herkömmlichen Standardofens installiert werden, wenn der Abstand zwischen dem alten Ofen und der Wandseite 30 cm (12") beträgt.
Modernisiert
Neue Positionierung der Brenner – Neuer gepulster Brenneralgorithmus – Neuer Weg für die Abfuhr der Rauchgase.
Verbesserte Qualität des Endprodukts
GIMECO hat das Paradigma verschoben, sich von der Fokussierung auf die Ofentechnologie hin zu der Überlegung nach dem am meisten gewünschten Endprodukt. Dies ist das erste Mal, dass ein Ofen um das Endprodukt herum entworfen wurde, anstatt sich selbst auf die Leistung zu beziehen, selbst wenn eine hohe Effizienz gezeigt wird. Das Prinzip des kälteren Bodens gewährleistet, dass die Schlacke besser vom restlichen Zink getrennt wird. Gemäß einer Umfrage unter Verzinkern wird die schwebende Schlacke um faire 50% reduziert, was eine Halbierung der Ausschussrate bei den Endprodukten ermöglicht.
Energieeinsparung
Dank des Doppelkammer-Konzepts greifen Sie nur dann auf Energie zu, wenn Sie sie benötigen. Unser Algorithmus reagiert auf den Energiebedarf, indem er die Brennfolgen zwischen den beiden getrennten Kammern anpasst und Ihnen jedes Mal genau das gibt, was Sie brauchen. Gemäß einer Umfrage unter Verzinkern liegen die Einsparungen bei etwa 15% im Vergleich zu traditionellen Hochgeschwindigkeitsöfen.
Benutzerfreundlich
Weniger Kesselkorrosion
Hochgeschwindigkeits-Dual-Chamber™-Öfen erzeugen Spannungen, die auf bestimmte Bereiche des Kessels lokalisiert sind. Die Dualkammer-Konstruktion und die Installation geeigneter Lösungen führen jedoch zu einer deutlich geringeren Korrosion im Vergleich zu herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsöfen.
Dual-Chamber™-Öfen bieten auch die Möglichkeit, dass die Brenner periodisch umgekehrt werden können, mit dem Ziel, eine homogenere Verteilung der Belastung auf der Oberfläche des Kessels zu erreichen und somit seine Lebensdauer zu verlängern.
KLASSISCH
Flachflamme
Für hohe Produktionsanforderungen
- Beheizt durch Strahlung
- Nur gasförmiger Brennstoff
- Schwierige Einstellung der Brenner
- Keine Kontrolle über den Temperaturgradienten
- Keine Trennung der Brennkammer
- Ermöglicht die Installation größerer Leistung bei Bedarf (mehr Platz an den langen Seiten des Ofens)
- Passt zu hohen Produktivitätsanforderungen
Flachflamme-Öfen erzeugen Spannungen am Kessel entsprechend der Position der Brenner, was zu einem punktförmigen Muster von Korrosion entlang der Kesselwände führt.
GERINGE EMISSIONEN
Hybrid Dual-Chamber™
Nachhaltigkeit durch Flexibilität
Die Vielseitigkeit des Dual-Chamber™-Ofens vereint die Flexibilität und Machbarkeit des elektrischen Ofens.
- Optimiertes Gas-Elektrosystem
- Ausführungen als Mild-Hybrid oder Voll-Hybrid
- Elektrische (oder Gas-) Versorgung als Backup-Strom (Leerlaufzeit) oder Vollstrom
- Backup-Modus über Nachtschichten oder Wochenenden
- Redundanz von Heizwiderständen zur Reduzierung der Belastung auf die Ausrüstung
- Geeignet für erneuerbare Energien (Photovoltaik oder Wind)
- Hohe Flexibilität des Systems *
- Reduzierter Gasverbrauch *
- Geringere Belastung auf den Kessel *
- Energieeinsparung *
- Weniger Abgase *
- Reduzierte CO2-Emissionen *
(*) im Vergleich zu traditionellen gasbefeuerten Öfen
Hybrid-Gas-Elektro-Öfen erzeugen Spannungen am Kessel, die typisch für den Betriebsmodus sind, für den sie hauptsächlich verwendet werden: höhere Belastung an den Ecken, wenn der Betrieb hauptsächlich gasbasiert ist, gleichmäßig und mild, wenn der Betrieb hauptsächlich elektrisch ist.
In beiden Fällen wird jedoch die Kesselskorrosion durch Hybridöfen gemildert.
KEINE EMISSIONEN
Elektrisch mit Plattenwiderständen
Produktqualität ohne CO2
- Kontrollierbare Temperaturschichtung des Bades
- Redundanz von Heizwiderständen zur Reduzierung der Belastung auf die Ausrüstung
- Niedrigere und stabile Kammertemperatur *
- Geeignet für erneuerbare Energiequellen (Photovoltaik oder Wind)
(*) im Vergleich zu traditionellen gasbefeuerten Öfen
- Einfachere Gesamtinstallation *
- Geringere installierte Leistung (bis zu –30%) *
- Wesentlich niedrigerer Energieverbrauch (–35/40%) *
- Geringe Belastung auf den Kessel (signifikante Verlängerung der Kessellebensdauer) *
- Geringer Wartungsaufwand
- Keine lokalen CO2-Emissionen *
- Keine Gasabgase *
- Kein Staub, kein Lärm *
(*) im Vergleich zu traditionellen gasbefeuerten Öfen
Elektrische Öfen erzeugen eine geringere Belastung auf den Kessel mit einem gleichmäßigen und geschichteten Korrosionsmuster. Dies ermöglicht eine dramatische Verlängerung der Kessellebensdauer, wobei die Wanddicke des Kessels im Durchschnitt weniger als 2 mm (0.07") pro Jahr abnimmt.
KEINE EMISSIONEN - HOHE TEMPERATUR
Elektrische mit Hochtemperatur-Kessel
Kein CO2, hohe Temperatur
- Hohe Temperaturen bis zu 550°C (1022°F), ideal für das Baden von hochsiliziumhaltigen Stählen
- Temperaturschichtung des Bades
- Redundanz von Heizelementen zur Reduzierung der Belastung auf die Ausrüstung
- Leicht austauschbare K-Thermoelemente
- Niedrigere und stabile Kammertemperatur *
- Geeignet für erneuerbare Energiequellen (Photovoltaik oder Wind)
(*) im Vergleich zu traditionellen gasbefeuerten Öfen
- Geringere installierte Leistung (bis zu –30%) *
- Wesentlich niedrigerer Energieverbrauch (–35/40%) *
- Geringer Wartungsaufwand
- Keine lokalen CO2-Emissionen *
- Keine Gasabgase *
- Kein Staub, kein Lärm *
(*) im Vergleich zu traditionellen gasbefeuerten Öfen
HOHE TEMPERATUR
Obere Heizkuppel
Langlebig, für spezifische Anwendungen
- Hohe Temperatur von 520°C (968°F)
- Langlebiger Keramikkessel (kein Stahlkessel)
- Sorgfältige Inbetriebnahme erforderlich
- Ideal für das Baden bestimmter Profile
- Wichtige Schichtung der Temperaturen
- Sehr geringer Wartungsaufwand
HOHE TEMPERATUR
Eingetauchte Strahlrohre
Ideal für die Feuerverzinkung von hochsiliziumhaltigen Stählen
- he Temperatur von bis zu 530°C (986°F)
- Effiziente Vorwärmung
- Eingetauchte selbstregenerative Strahl-Siliziumkarbid (SiC)-Rohrbrenner
- Langlebiges feuerfestes Material im Kessel (kein Stahlkessel)
- Hohe Temperatur von bis zu 530°C (986°F)
- Effiziente Vorwärmung
- Eingetauchte selbstregenerative Strahl-SiC (Siliziumkarbid) -Rohrbrenner
- Langlebiges feuerfestes Material im Kessel (kein Stahlkessel)