Wie funktioniert das KID™?
Das KID™ besteht aus einer kompakten Sonde, die in das geschmolzene Zink getaucht ist und in der Lage ist, Ultraschallsignale zu erzeugen, die von einer proprietären Software umgewandelt werden.
Die Sonde ist auf einer leichten und wiederverwendbaren Struktur montiert, die im Besitz des Verzinkers besteht aus einigen sehr wirtschaftlichen Stahlelementen: auf diese Weise kann das Kesselinspektionsgerät mit Hilfe von Kranen bedient werden.
Ein einziger hochspezialisierter Bediener genügt, um die gesamte Vor-Ort-Inspektion zu verwalten.
Das piezoelektrische Element in der Sonde wandelt das elektrische Signal in eine elastische Schallwelle um, die sich im Material ausbreitet, so wie es beim Messen der Kesselwände der Fall ist.
Wenn entlang des Wellenpfads eine Diskontinuität gefunden wird, wird ein Teil ihrer Energie vom Wandler wieder in ein elektrisches Signal umgewandelt, an den Empfänger gesendet und im oszilloskopischen Diagramm angezeigt.
Durch Kenntnis der Ausbreitungsgeschwindigkeit der Schallwelle durch das Material und der Hin- und Rückfahrzeit, um die Kesselwand zu durchqueren und zu ihrer Quelle zurückzukehren, kann direkt die vom gleichen elastischen Wellen zurückgelegte Strecke verfolgt werden.
Der Vergleich dieser zurückgelegten Strecken gibt eine Vorstellung von der inspizierten Oberfläche oder, mit anderen Worten, von einem Dickenprofil.
Original von ZINCO Service, einer Geschäftseinheit von GIMECO, und gemeinsam mit dem Forschungsrat von Kanada entwickelt.
Wie wird eine Inspektion durchgeführt?
Bewertung
Auf Anfrage für ein KID™ wird eine Umfrage eingereicht, um die wichtigsten Konstruktions- und Betriebsmerkmale der Anlage zu sammeln, wobei der Fokus auf dem Kessel und dem Ofen liegt.
Planung
Entsprechend den in der Umfrage gesammelten Zyklen, Kessel- und Ofenspezifikationen erarbeiten unsere Techniker eine maßgeschneiderte Inspektionsraster. Dieses Raster gibt eine Vorstellung von den Prüfpunkten, an denen die Inspektion durchgeführt wird, und wird individuell auf jedes Heizsystem (Hochgeschwindigkeit oder Flachflamme, elektrisches oder flüssiges Brennstofföfen) sowie auf Ihre individuellen Bedingungen zugeschnitten: Es gibt ausreichend Prüfpunkte, um alle Kesselwände abzudecken (bis zu 600 Punkte).
Gemäß den Anforderungen schlagen wir einen Zeitplan vor und unterbreiten ein Angebot.
Vorbereitung
Vor der Inspektion erhalten Sie eine Liste der Materialien (preisgünstige handelsübliche Stahlelemente, die in Ihrem Eigentum verbleiben), um die Ausrüstung und Struktur für die Inspektion bereitzustellen.
Durchführung
Unser KID™-Spezialist besucht Ihre Anlage und führt die Inspektion wie geplant durch. Jede Kesselprüfung dauert im Durchschnitt weniger als 6 Stunden, und durchschnittlich werden 600 Prüfpunkte diagnostiziert. Die Inspektion kann an den langen Seiten des Kessels, den kurzen Seiten und, wenn die Bedingungen es zulassen, auch an den Ecken durchgeführt werden, dank der Flexibilität des Systems.
Nachbearbeitung
Die gesammelten Daten werden schnell verarbeitet. Ein erster vorläufiger Bericht wird innerhalb von 5 Tagen erstellt und an Sie gesendet. Er enthält alle während der Inspektion gesammelten Dickenwerte.
Datenbank-Sammlung
Inspektionsmessungen werden zur Analyse und zukünftigen Referenzierung aufgezeichnet.
Korrosionskarten
Korrosionskarten im absoluten und relativen Blick (ein Gesamtblick auf die Wand und Fokus auf den stärker korrodierten Bereichen) werden bereitgestellt, um einen sofortigen Überblick über die Kesselbedingungen zu geben.
Daten-Tabelle
Restdicken der Kesselwand, in Tabellen dargestellt, wobei die niedrigsten und höchsten Werte hervorgehoben werden.
Kommentare und Vorschläge
Detaillierte schriftliche Analyse und Vorschläge für Korrekturmaßnahmen werden bereitgestellt, einschließlich der Bewertung der Heizleistung des Ofens, der Verformung des Kessels, der Warnpunkte und der Arbeitsgewohnheiten. Im Falle von KID™-Wiederholungen wird eine vergleichende Analyse des Verlusts in den verschiedenen Jahren durchgeführt.
