Come funziona il KID™?
Il KID™ è costituito da una sonda compatta che, immersa nello zinco fuso, è in grado di generare segnali ultrasonici che vengono convertiti da un software proprietario.
La sonda è assemblata su una struttura leggera e riutilizzabile di proprietà dello zincatore, costituita da pochi ed economici elementi in acciaio: in questo modo il dispositivo di ispezione può essere azionato con paranchi aerei.
Un solo operatore altamente specializzato è sufficiente per gestire l'intera ispezione.
L'elemento piezoelettrico della sonda trasforma il segnale elettrico in un'onda sonora elastica che si propaga all'interno di un determinato materiale, come avviene nella misurazione delle pareti della vasca.
Se lungo il percorso dell'onda si trova una discontinuità, parte della sua energia viene trasformata dal trasduttore in un segnale elettrico, inviato al ricevitore e visualizzato nel diagramma oscilloscopico.
Conoscendo la velocità di propagazione dell'onda sonora attraverso il materiale e il tempo di andata e ritorno per attraversare la parete della vasca e tornare alla sorgente, è possibile risalire direttamente alla distanza percorsa dalla stessa onda elastica.
Confrontando queste distanze percorse si ottiene un'idea della superficie ispezionata o, in altre parole, un profilo spessimetrico.
Originale ZINCO Service, una Business Unit di GIMECO, e sviluppato insieme al Consiglio Nazionale Canadese delle Ricerche (NRCC).
Come si svolge un'ispezione?
Valutazione
Alla richiesta di ispezione KID™, viene presentato un formulario per raccogliere le principali caratteristiche costruttive e operative dell'impianto, con particolare attenzione alla vasca e al forno.
Pianificazione
In base ai cicli, alle specifiche della vasca e del forno raccolte nel formulario, i nostri tecnici elaborano una griglia di ispezione dedicata. Questa griglia fornisce un'idea dei punti di test in cui verrà effettuata l'ispezione ed è specificamente designata in base al tipo di forno (ad alta velocità o a fiamma piatta, elettrico o a combustibili liquidi) e alle vostre condizioni di lavoro individuali: ci sono abbastanza punti di test da coprire tutte le pareti della vasca (fino a 600 punti).
In base ai requisiti, proponiamo un programma operativo e una offerta commerciale.
Preparazione
Qualche tempo prima dell'ispezione, viene fornito un elenco di materiali (elementi in acciaio a basso costo che rimangono di vostra proprietà) per fornire strumenti utili per l'ispezione.
Esecuzione
Il nostro specialista KID™ visita il vostro impianto ed esegue l'ispezione come previsto. Ogni test vasca richiede mediamente 6 ore e vengono diagnosticati fino a 600 punti. L'ispezione può essere eseguita sulle pareti lunghe della vasca, sulle pareti corte e, se le condizioni lo consentono, anche sugli angoli, grazie alla flessibilità del sistema.
Post elaborazione
I dati raccolti vengono elaborati rapidamente. Un primo rapporto preliminare viene emesso entro 5 giorni e inviato al cliente. Esso comprende tutti i valori di spessore raccolti durante l'ispezione.
Raccolta dati
Le letture dell'ispezione vengono registrate per analisi e rilievi futuri.
Mappe di corrosione
Vengono fornite mappe della corrosione, in vista assoluta e relativa (vista complessiva della parete e focus sulle aree più corrose) per fornire una panoramica immediata delle condizioni della vasca.
Database
Viene compilata una tabella dati con i valori di spessore residui delle pareti analizzate, con evidenza dei valori più bassi e più alti.
Commenti e suggerimenti
Il report finale è corredato da analisi dettagliata e suggerimenti circa misure correttive comprendenti, ad esempio, la valutazione delle prestazioni di riscaldamento del forno, la deformazione della vasca, i punti di allarme e le abitudini di lavoro.
In caso di ripetizione di ispezione KID™, viene eseguita un'analisi comparativa sulla perdita di spessore verificatesi nei vari anni.
