La technologie de galvanisation à chaud évolue constamment à travers les exigences en matière de qualité, d'économie, d'environnement et de conditions de travail : tout cela ne peut se faire sans l'utilisation de produits chimiques et d'additifs dédiés utiles dans les différentes étapes du processus.
Pour vous offrir un soutien complet à vos tâches de production, notre gamme de solutions comprend des produits chimiques spécialement étudiés et développés par la société suédoise RECYCLEAN SYSTEMS AB, avec laquelle nous avons établi un partenariat solide et mutuellement bénéfique.
Au cours de ses plus de vingt-cinq ans d'expérience, l'intention de RECYCLEAN SYSTEMS AB a toujours été de satisfaire les demandes croissantes en matière de qualité et de productivité des galvaniseurs, sachant que les effets des additifs et des produits chimiques affectent profondément l'ensemble du processus.
Produits de dégraissage
Laissez les produits à traiter choisir la méthode de dégraissage ! Les pièces usinées peuvent contenir des huiles de coupe grasses en grande quantité qui nécessitent un dégraissant puissant avec de bonnes propriétés de séparation.
- Dégraissant biologique à fort impact
- Température 25-50°C (77-122°F)
- Aucun rinçage ultérieur nécessaire
- Très longue durée de vie (jusqu'à 10 ans)
- Offre la meilleure qualité
- Meilleur résultat de dégraissage
- Faiblement alcalin
- Température 25-70°C (77-158°F)
- Aucun rinçage ultérieur nécessaire
- Excellent résultat de dégraissage
- Abordable
- Permet un décapage rapide
- Soutient des capacités de décapage limitées
- Dégraissant acide
- Température 25-70°C (77-158°F)
- Aucun rinçage ultérieur nécessaire
- Excellent résultat de dégraissage
Additifs pour décapage
Les matériaux métalliques présentant de l'oxydation (rouille) nécessitent de l'acide chlorhydrique pour être nettoyés de l'oxydation. Des acides phosphorique ou sulfurique peuvent également être utilisés. Le processus peut être combiné avec des additifs de décapage qui aident à réduire la consommation d'acide et améliorent les conditions de travail.
Protège le métal, réduit la consommation d'acide, accélère le décapage des marchandises, réduit le risque de fragilisation par l'hydrogène des produits finis
Aide à créer un environnement de travail exempt de vapeurs acides, prolonge la durée de vie de l'usine et de l'équipement, réduisant les coûts de maintenance.
Produits de fluxage
Le fluxage moderne n'est pas seulement un sel double, il peut également contenir des additifs pour mieux faire face à l'acier à haute teneur en silicium ou aux bains de zinc à haute teneur en aluminium pour des surfaces plus brillantes et plus lisses ou, peut-être plus important encore, éviter la formation de taches noires sur la surface des artefacts galvanisés.
Un additif au bain de fluxage pour augmenter le mouillage du fluxage et augmenter l'efficacité du traitement. Il aide à accélérer le processus de séchage ultérieur car les surfaces traitées évacuent plus facilement les liquides.
Une pâte de fluxage contenant 85% de double sel. Excellente pour éliminer la formation de poussière et facile à doser par des pompes ou en la versant simplement dans le bain de fluxage.
Un additif de fluxage qui garantit une galvanisation sans problème en réduisant le risque de taches noires. Il convient aux bains de zinc à haute teneur en aluminium. Assure des surfaces plus brillantes et réduit radicalement la regalvanisation.
Nous pouvons fournir à la fois des sels de fluxage traditionnels sous forme sèche et des sels de fluxage à base d'eau pour un dosage sans poussière et automatisé.
Produits de passivation et de scellement
Le besoin de produits finis sans rouille blanche nécessite une étape supplémentaire pour fournir une protection à long terme : nos produits de passivation créent une véritable barrière protectrice pour les surfaces de matériaux galvanisés, prolongeant ainsi leur résistance à l'exposition environnementale.
Protection très efficace contre la rouille blanche inorganique qui dure longtemps. Totalement sans chrome. Excellent pour la protection lors du transport et du stockage en extérieur.
Additifs pour bains de zinc
La métallurgie moderne du zinc a développé des alliages avec de l'aluminium et du nickel qui réduisent la consommation de zinc ainsi que les surfaces plus brillantes ; des additifs pour le recyclage du zinc à partir de cendres et de scories peuvent fournir des économies supplémentaires significatives en zinc.
Le produit est ajouté aux cendres collectées. Par réaction, 60 à 70% du zinc présent dans les cendres est recyclé.