La tecnologia della zincatura a caldo si evolve costantemente grazie alle esigenze di qualità, economia, ambiente e comfort di lavoro: tutto ciò non può prescindere dall'utilizzo di prodotti chimici dedicati e additivi utili nelle varie fasi del processo.
Per offrirvi un supporto completo alle vostre attività produttive, la nostra gamma di soluzioni comprende prodotti chimici appositamente studiati e sviluppati dall'azienda svedese RECYCLEAN SYSTEMS AB, con la quale abbiamo instaurato una solida e reciprocamente vantaggiosa partnership.
Nel corso di oltre venticinque anni di esperienza, l'intento di RECYCLEAN SYSTEMS AB è sempre stato quello di soddisfare le crescenti esigenze di qualità e produttività degli zincatori, sapendo che gli effetti degli additivi e dei prodotti chimici influenzano profondamente l'intero processo.
Prodotti per sgrassaggio
Lasciate che siano i prodotti da trattare a scegliere il metodo di sgrassaggio! Le parti lavorate possono contenere oli di lavorazione in grandi quantità che necessitano di un potente sgrassatore con buone proprietà di separazione.
- Sgrassatore biologico ad alta efficacia
- Temperatura 25-50°C (77-122°F)
- Non è necessario un risciacquo successivo
- Durevole (fino a 10 anni)
- Offre la migliore qualità del prodotto finito
- Ottimo risultato di sgrassatura
- Ridotta alcalinità
- Temperatura 25-70°C (77-158°F)
- Non è necessario il risciacquo successivo
- Ottimo risultato di sgrassatura
- Conveniente
- Consente un decapaggio rapido
- Supporta capacità di decapaggio limitate
- Sgrassatura acida
- Temperatura 25-70°C (77-158°F)
- Non è necessario un risciacquo successivo
- Ottimo risultato di sgrassatura
Additivi per il decapaggio
Il materiale metallico che presenta ossidazione (ruggine) richiede acido cloridrico per essere ripulito dall'ossidazione.
A volte possono essere utilizzati anche acidi fosforici o solforici. Il processo può essere combinato con additivi per il decapaggio che contribuiscono a ridurre il consumo di acido e a migliorare le emissioni di vapori acidi.
Protegge il metallo, riduce il consumo di acido, accelera il decapaggio dei manufatti, riduce il rischio di infragilimento da idrogeno dei prodotti finiti.
Contribuisce a creare un ambiente di lavoro privo di vapori acidi, garantisce una maggiore durata degli impianti e delle attrezzature riducendo i costi di manutenzione.
Prodotti per il flussaggio
Il flussante moderno non è solo sale-doppio, può contenere anche additivi ottimizzati per gli acciai ad alto tenore di silicio o per i bagni di zinco e alluminio per ottenere superfici più lucide ed uniformi o, cosa più importante, per evitare l’insorgenza di macchie nere sulla superficie dei manufatti zincati.
Additivo per aumentare l’efficacia del flussante e del trattamento. Contribuisce ad accelerare il successivo processo di asciugatura, in quanto le superfici trattate drenano più facilmente i liquidi.
Pasta flussante con contenuto di sale doppio pari all'85%. Ottima per eliminare la formazione di polvere e facile da dosare con pompe o semplicemente versandolo nella soluzione di flussaggio.
Additivo disossidante che garantisce una zincatura senza problemi, riducendo il rischio di macchie nere sulle superficie zincate. È adatto per bagni di zinco ad alto contenuto di alluminio. Garantisce superfici più brillanti e riduce radicalmente la necessità di dover zincare nuovamente.
Siamo in grado di fornire sia i tradizionali sali disossidanti in forma secca che quelli a base d'acqua per il dosaggio automatico e senza polvere.
Prodotti per la passivazione e la protezione
La necessità di avere prodotti finiti senza ruggine bianca richiede un ulteriore passaggio per garantire una protezione a lungo termine: i nostri prodotti di passivazione creano una vera e propria barriera protettiva per le superfici dei materiali zincati, prolungandone la resistenza all'esposizione ambientale.
Protezione inorganica dalla ruggine bianca molto efficace e di lunga durata. Totalmente priva di cromo. Eccellente come protezione per il trasporto e lo stoccaggio all'aperto
Additivi per bagni di zinco
La moderna metallurgia ha sviluppato leghe con contenuti di alluminio e nichel che riducono il consumo di zinco e garantiscono superfici più brillanti; gli additivi per il riciclo dello zinco dalle ceneri e dalle matte possono fornire ulteriori significativi risparmi nel consumo di zinco.
Il prodotto viene aggiunto alle ceneri di zinco raccolte. Per reazione, il 60-70% dello zinco presente nelle ceneri viene riciclato.