Intelligente Handhabung

In vielen Fertigungsindustrien, insbesondere in der Feuerverzinkungsbranche, die der Hauptmarkt für GIMECO ist, besteht die Notwendigkeit, Teile verschiedener Formen und Größen zu handhaben, von denen einige recht schwer sein können. Selbst in hochautomatisierten Anlagen sind die Phasen des Be- und Entladens von Materialien stark von manuellen Operationen abhängig. Im Kontext der Feuerverzinkung beinhalten diese Operationen das Anhängen (oder “jigging”) und Abnehmen (oder “unjigging”) von zu verzinkenden Teilen an Gestellen, die dann ihre Bewegung während des gesamten Verzinkungsprozesses erleichtern, sobald sie auf der Verzinkungslinie platziert werden.

Jedes Gestell kann mehrere Hundert Teile tragen, die von einem Kilogramm bis zu mehreren Hundert Kilogramm wiegen können. Derzeit werden diese Operationen manuell durchgeführt und sind auf die physische Kraft der Bediener oder die Unterstützung von Werkzeugen und Geräten wie Gabelstaplern, elektrischen Hubwagen, Überkopfkränen und mehr angewiesen. Diese Phasen stellen eine Verschwendung von Zeit und Ressourcen (無駄, muda) ohne signifikanten Mehrwert dar und sind auch durch eine schlechte Ergonomie und gegen die Prinzipien der schlanken Produktion gekennzeichnet.

Während die Herausforderung teilweise gelöst wurde, wenn das Laden hohe Volumina und eine geringe Anzahl von Variationen umfasst (z. B. verzinkte Geländer), wurden erfolgreiche Experimente mit Magnet-Pneumatik-Systemen für das Be- und Entladen von Gegenständen auf Gestelle durchgeführt. Das Problem des Handhabens von kleinen Volumina unterschiedlicher Artikel bleibt jedoch ungelöst.

Der Einsatz traditioneller Formen der Automatisierung, einschließlich Roboter oder anderer vollautonomer Systeme, ist aufgrund der erheblichen Variabilität der zu handhabenden Teile nicht leicht anwendbar. Diese Teile kommen oft in kleinen Serien mit wenigen identischen Stücken oder sogar als individuelle Stücke mit stark variablen Größen und Massen vor. Darüber hinaus präsentiert ihre unorganisierte Anordnung an den Abholpunkten zusätzliche Herausforderungen. In isolierten Fällen haben einige Unternehmen begonnen, elektrische oder pneumatische Gewichtsausgleicher zu verwenden, die bereits auf dem Markt verfügbar sind. Diese Systeme unterstützen jedoch in der Regel nur beim Heben, während der Bediener weiterhin für die Translation und Rotation des Teils verantwortlich ist. Darüber hinaus besteht das Greifmechanismus für diese Teile oft aus einem einfachen Haken zum Anheben.

Hier setzt GIMECO mit seinem innovativen Geist an und bietet der Feuerverzinkungsindustrie (aber nicht nur) eine großartige Lösung, die darauf abzielt, Nachhaltigkeitsanforderungen zu erfüllen und die typischen Grenzen des Sektors zu überwinden. Hier kommt MOVER™.