Systèmes pour la galvanisation automatique des articles de quincaillerie

Les lignes automatiques de galvanisation à chaud par centrifugation pour les pièces métalliques de quincaillerie sont dédiées au traitement des pièces et composants de petite taille à galvaniser, tels que les clous, les vis, les raccords, les écrous et boulons, les rondelles, la quincaillerie de montage en général ou tout simplement des objets de forme unique.
Généralement, les produits de quincaillerie de petite taille subissent les mêmes étapes que ceux utilisés pour les articles plus grands, mais bénéficient d'équipements dédiés qui, grâce à une automatisation élevée, permettent de standardiser la production à des niveaux de qualité élevés, assurant ainsi la reproductibilité.
De plus, nous proposons des solutions hybrides, ou des installations polyvalentes, qui permettent de travailler à la fois avec de la petite quincaillerie et des ouvrages métalliques généraux, en utilisant potentiellement le même équipement selon vos demandes.

Convoyeur vibrant

Les convoyeurs vibrants, ou les alimentateurs vibrants, sont couramment utilisés dans les usines de galvanisation par centrifugation pour manipuler de petites pièces. Ce sont des solutions simples et efficaces avec des besoins d'entretien réduits, ce qui les rend largement utilisés dans l'industrie. Notre entreprise possède une expérience étendue dans l'optimisation des performances et de la robustesse de ces convoyeurs.

Nous avons atteint un équilibre significatif entre la vitesse, le faible niveau sonore et l'amélioration de l'ergonomie dans les environnements de production, ce qui aide les opérateurs. Ces convoyeurs sont utilisés pour alimenter le processus, transférer les pièces du tambour au panier et aider l'opérateur lors du contrôle visuel de la qualité. Ils peuvent être intégrés de manière transparente avec divers outils de manutention et systèmes automatisés, tels que le pesage des charges, pour minimiser le travail manuel et la variabilité due au manque de formation ou à l'absence de personnel.

Dispositifs automatiques de remplissage de tambours

La quincaillerie minuscule à galvaniser est livrée dans des conteneurs dont le contenu est transféré sur une table inclinée qui alimente la goulotte de chargement des tambours de prétraitement. Chaque conteneur est vidé dans un seul tambour correspondant pour maintenir des lots de production cohérents et assurer la traçabilité. Un système de transport aérien remplace ensuite le tambour rempli par un tambour vide pour le cycle suivant.
Un seul opérateur est suffisant pour assister et gérer les opérations de remplissage.

Tambours et cages de prétraitement

Selon le type de produit, nous fournissons des tambours ou des cages rotatives personnalisés pour simplifier la manipulation des matériaux, optimiser la cohérence du prétraitement et augmenter la variété des produits pouvant être traités.

Équipement rotatif pour les tambours de prétraitement

Dans le département de prétraitement, les tambours tournent dans des cuves pour améliorer la préparation de surface. La rotation est assurée par un système motorisé dédié à faible entretien et elle se poursuit même pendant le levage, facilitant le drainage des solutions de prétraitement des surfaces.

Séchoirs à tambour rotatif

Séchoirs à bande

Selon les besoins de production, le séchoir peut être équipé d'un convoyeur à bande ou d'un tambour rotatif avec une vis d'Archimède, selon les spécifications, pour transférer le matériau à travers un tunnel en acier et assurer un séchage complet.

Unités de pesage, dosage et remplissage de paniers

Ce système mécanisé hautement automatisé permet le tri et le pesage précis des petites pièces, facilitant le chargement des paniers pour le processus de galvanisation. Alors que cette unité fonctionne automatiquement pour les plus petites pièces, elle peut nécessiter une supervision de l'opérateur pour d'autres types de matériaux.
Le choix d'un type de matériau uniforme pour chaque panier permet de définir des recettes spécifiques, garantissant des niveaux de qualité constants entre les lots de production.

Machines de galvanisation par centrifugation

Ce sont des machines hautement automatisées, conçues pour manipuler des paniers dans le bain de galvanisation et effectuer le processus de centrifugation final. Elles fonctionnent automatiquement selon des prescriptions prédéfinies, organisées et contrôlées via un logiciel.

Disponibles en deux versions: suspendue ou à portique.

Le système se compose de plusieurs composants pour assurer la manipulation et la centrifugation des paniers, le basculement des paniers immergés, l'écumage de la surface du zinc et la collecte des cendres ; en fonction des niveaux de productivité à atteindre, il peut être équipé d'un à trois robots de manipulation indépendants.
Cette solution permet de réduire les coûts énergétiques en éliminant le besoin de refroidir chaque panier, et elle permet une réduction significative du nombre de paniers requis.
L'intégration avec un robot anthropomorphe, comme la dernière solution proposée par GIMECO, garantit une optimisation encore meilleure des cycles de temps et une productivité accrue.
En général, ces machines assurent un haut niveau de standardisation de la production et une sécurité totale pour les opérateurs.

Dispositifs de vidage rapide de panier

Après le retrait de l'excès de zinc, cette solution accélère le début de la phase de refroidissement des pièces galvanisées, tout en contrôlant la qualité du produit fini.

Distributeurs roulants intelligents de paniers

Ces systèmes permettent une manipulation précise, s'adaptant aux caractéristiques des matériaux et aux exigences de production, assurant une traçabilité totale.