Sistemi per la zincatura automatica di minuteria

Le linee automatiche di zincatura a caldo a centrifuga sono dedicate alla gestione di pezzi e componenti di piccole dimensioni da zincare, come chiodi, viti, raccordi, dadi e bulloni, rondelle, ferramenta di montaggio in genere o semplicemente oggetti di forma particolare.

In genere, i prodotti di ferramenta di piccole dimensioni vengono sottoposti alle stesse fasi utilizzate per gli articoli più grandi, ma beneficiano di attrezzature dedicate che, grazie all'elevata automazione, consentono di standardizzare la produzione a livelli di alta qualità, garantendo la ripetibilità.

Inoltre, forniamo soluzioni ibride multifunzione i cosiddetti impianti dual-purpose, che consentono la lavorazione sia di piccoli pezzi che di carpenteria metallica generale, minimizzando anche le dimensioni dell'impianto grazie alla condivisione dei reparti.

Nastri trasportatori vibranti

I nastri trasportatori vibranti, o alimentatori vibranti, sono comunemente utilizzati negli impianti di zincatura a caldo per la movimentazione di piccoli pezzi. Si tratta di soluzioni semplici ed efficaci, con bassi requisiti di manutenzione, che li rendono ampiamente utilizzati nell'industria. La nostra azienda ha una vasta esperienza nell'ottimizzazione delle prestazioni e della robustezza di queste soluzioni.

 

Questi sistemi presentano un significativo equilibrio tra velocità, bassa rumorosità e miglioramento dell'ergonomia negli ambienti di produzione, alleggerendo le attività quotidiane degli operatori. Questi trasportatori sono utilizzati per alimentare il processo, per trasferire i pezzi dai buratti ai cestelli e per aiutare l'operatore durante il controllo visivo finale. Possono essere perfettamente integrati con vari equipaggiamenti di movimentazione e sistemi automatizzati come la pesatura dei carichi, per ridurre al minimo il lavoro manuale e la variabilità dovuta alla mancanza di formazione o all'assenza di personale.

Dispositivo automatico di riempimento buratti

La minuteria da zincare arriva in ceste il cui contenuto viene trasferito su un nastro trasportatore inclinato che alimenta la rampa di carico dei buratti di pretrattamento. Ogni cesta viene svuotata in un singolo buratto corrispondente per mantenere lotti di produzione e tracciabilità coerenti. Il sistema di movimentazione sostituisce il buratto riempito con uno vuoto per il ciclo successivo.
Un solo operatore è sufficiente per supervisionare le operazioni di riempimento.

Buratti e contenitori per pretrattamento

A seconda del tipo di prodotto, realizziamo buratti rotanti o casse personalizzate per semplificare la movimentazione del materiale, ottimizzare l’efficacia del pretrattamento e aumentare la varietà di prodotti processabili.

Sistemi rotanti per buratti di pretrattamento

Nella fase di pretrattamento, i buratti ruotano nelle vasche per migliorare la preparazione delle superfici. La rotazione è assicurata da un affidabile sistema motorizzato dedicato e continua anche durante il sollevamento, favorendo il drenaggio delle soluzioni di pretrattamento dalle superfici.

Essiccatoi a tamburo rotante

Essiccatoi a nastro trasportatore

La fase di asciugatura dei pezzi può essere dotata, in funzione delle necessità, di un nastro trasportatore oppure un tamburo rotante con vite di Archimede, per spostare i materiali attraverso un tunnel in acciaio e garantire una completa essiccazione.

Unità di pesatura, dosaggio e riempimento cestelli

Questo sistema meccanizzato altamente automatizzato consente di selezionare e pesare con precisione la minuteria, facilitando il caricamento dei cestelli per il processo di zincatura. Mentre questa unità funziona automaticamente per la minuteria più piccola, può richiedere la supervisione di un operatore per altri tipi di materiali.
Uniformando la tipologia di materiale per ogni cestello è quindi possibile definire specifiche ricette, garantendo livelli di qualità costanti tra i lotti produttivi.

Macchine per la zincatura a centrifuga

Si tratta di macchine altamente automatizzate, progettate per la movimentazione dei cesti all'interno del bagno di galvanizzazione e per l'esecuzione del processo di centrifugazione finale. Funzionano automaticamente secondo prescrizioni predefinite, organizzate e controllate tramite software.

Disponibile in due versioni: sospesa o a portale.

Il sistema è costituito da diversi componenti che garantiscono la movimentazione e la centrifuga dei cestelli, l'oscillazione degli stessi, la pulitura della superficie del bagno di zinco e la raccolta delle ceneri; in base ai livelli di produttività da raggiungere, può essere equipaggiato con uno o tre robot di movimentazione indipendenti.
Questa soluzione riduce i costi energetici eliminando la necessità di raffreddare ogni cestello e consente di ridurre notevolmente il numero di cestelli necessari.
L'integrazione con un robot antropomorfo garantisce una migliore ottimizzazione dei tempi-ciclo e un aumento della produttività.
In generale, queste macchine assicurano un alto livello di standardizzazione della produzione e una totale sicurezza per gli operatori.

Dispositivi di svuotamento rapido dei cestelli

Dopo la rimozione dello zinco in eccesso, questa soluzione permette di velocizzare l’inizio della fase di raffreddamento dei pezzi zincati, garantendo un controllo sulla qualità del prodotto finito.

Sistema intelligente di distribuzione cestelli

Questi sistemi consentono una movimentazione precisa e continua, adattandosi alle caratteristiche del materiale e alle esigenze produttive, garantendo una totale tracciabilità.