Vibrationsförderer
Vibrationsförderer oder Schwingfördereinrichtungen werden häufig in Tauchschleuderverzinkungsanlagen eingesetzt, um kleine Teile zu handhaben. Sie sind einfache und effiziente Lösungen mit geringem Wartungsaufwand und finden daher weite Anwendung in der Industrie. Unser Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Optimierung der Leistung und Robustheit dieser Förderer.
Wir haben ein bedeutendes Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit, geringer Geräuschentwicklung und verbesserter Ergonomie in Produktionsumgebungen erreicht, was den Bedienern zugutekommt. Diese Förderer werden verwendet, um den Prozess zu speisen, die Teile vom Trommel in den Korb zu übertragen und dem Bediener während der visuellen Qualitätskontrolle zu helfen. Sie können nahtlos mit verschiedenen Handhabungswerkzeugen und automatisierten Systemen integriert werden, wie z. B. Lastwiegen, um manuelle Arbeit und Variabilität aufgrund fehlender Schulung oder Abwesenheit von Personal zu minimieren.
Automatische Trommelfüllvorrichtungen
Die kleinen Hardwareteile, die verzinkt werden sollen, werden in Behältern geliefert, deren Inhalt auf einen schrägen Tisch übertragen wird, der in die Ladeöffnung der Vorbehandlungstrommeln führt. Jeder Behälter wird in eine einzelne entsprechende Trommel entleert, um gleichbleibende Produktionschargen und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Ein einzelner Bediener genügt, um die Füllvorgänge zu unterstützen und zu verwalten.
Vorbehandlungstrommeln
und Käfige
Je nach Produkttyp liefern wir maßgeschneiderte rotierende Trommeln oder Käfige, um die Materialhandhabung zu vereinfachen, die Konsistenz der Vorbehandlung zu optimieren und die Vielfalt der verarbeitbaren Produkte zu erhöhen.
Rotierende Ausrüstung für Vorbehandlungstrommeln
In der Vorbehandlungsabteilung rotieren Trommeln in Tanks, um die Oberflächenvorbereitung zu verbessern. Die Rotation wird durch ein wartungsarmes, spezielles motorisiertes System sichergestellt und sie setzt sich auch während des Anhebens fort, um das Abfließen der Vorbehandlungslösungen von den Oberflächen zu unterstützen.
Drehtrommeltrockner
Bandtrockner
Je nach Produktionsanforderungen kann der Trockner mit einem Förderband oder einer rotierenden Trommel mit einer Archimedesschraube ausgestattet werden, um das Material durch einen Stahltunnel zu transportieren und eine vollständige Trocknung zu gewährleisten.
Einheiten für Wiegen, Dosieren und Befüllen von Körben
Dieses hochautomatisierte mechanisierte System ermöglicht das genaue Sortieren und Wiegen kleiner Teile und erleichtert das Beladen von Körben für den Galvanisierungsprozess. Während diese Einheit automatisch für kleinere Teile arbeitet, kann sie bei anderen Arten von Materialien möglicherweise die Aufsicht durch einen Bediener erfordern.
Die Auswahl eines einheitlichen Materialtyps für jeden Korb ermöglicht es, spezifische Rezepte zu definieren und eine gleichbleibende Qualität zwischen den Produktionschargen sicherzustellen.
Tauchschleuderverzinkungs-
maschinen
Es handelt sich um hochautomatisierte Maschinen, die für die Handhabung von Körben im Zinkbad und die Durchführung des abschließenden Spinnprozesses konzipiert sind. Sie arbeiten automatisch gemäß vordefinierten Vorschriften, die über Software angeordnet und gesteuert werden.
In zwei Versionen erhältlich: hängend oder als Portalkran.
Das System besteht aus mehreren Komponenten, um die Handhabung und das Drehen von Körben, das Schwingen von eingetauchten Körben, das Abschöpfen der Zinkbadoberfläche und das Sammeln von Asche zu ermöglichen. Abhängig von den zu erreichenden Produktivitätsniveaus kann es mit einem bis drei unabhängigen Handhabungsrobotern ausgestattet werden.
Diese Lösung reduziert die Energiekosten, indem sie die Notwendigkeit eliminiert, jeden Korb zu kühlen, und ermöglicht eine erhebliche Reduzierung der benötigten Körbe.
Die Integration mit einem anthropomorphen Roboter, wie es bei der neuesten Lösung von GIMECO der Fall ist, gewährleistet eine noch bessere Optimierung der Zeitzyklen und eine erhöhte Produktivität.
Im Allgemeinen stellen diese Maschinen ein hohes Maß an Standardisierung der Produktion und absolute Sicherheit für die Bediener sicher.
Korbschnellentleerungs-
vorrichtungen
Nach der Zinkentfernung beschleunigt diese Lösung den Beginn der Abkühlphase der galvanisierten Teile und kontrolliert die Qualität des Endprodukts
Intelligente Korb-Rollverteiler
Diese Systeme ermöglichen eine präzise Handhabung, passen sich den Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen an und gewährleisten eine vollständige Rückverfolgbarkeit.