Traverse di sollevamento
(o Bilancini)
Le traverse di sollevamento (o bilancini) sono fondamentali per l'ergonomia e l'efficienza di un impianto di zincatura. Le nostre traverse sono progettate per essere le più leggere possibile rispetto al carico, mantenendo l'efficienza del sollevamento. Funzionano sia negli impianti tradizionali che in quelli completamente automatizzati, sono facilmente tracciabili grazie alla numerazione di identificazione del metallo e resistono anche a condizioni ambientali aggressive.
Ogni traversa GIMECO è dotata di ganci specificamente progettati per evitare qualsiasi situazione di instabilità, che possono verificarsi con i ganci commerciali standard, dando origine a condizioni estremamente pericolose.
I layout di GIMECO garantiscono che tutto il processo, dall'ingresso del materiale allo scarico del prodotto finito, possa essere eseguito utilizzando un'unica traversa: ciò significa grande razionalizzazione dei sistemi e risparmio di costi.
Carriponte
Progettiamo carriponte tradizionali e multifunzionali, in grado di trasportare contemporaneamente traverse vuote e cariche per ottimizzare i tempi di produzione.
Il dimensionamento dei carriponte si basa sulla distanza tra le vie di corsa e sulla capacità massima di sollevamento, seguendo rigorosi standard internazionali e considerando la classe di servizio FEM/DIN, che valuta i cicli operativi e la durata totale in relazione al carico.
Per impieghi gravosi
ISO4301-1 classe A6 / M6; capacità fino a 15+15 tonnellate metriche (16.5+16.5 s.tons)
Elevato posizionamento spaziale
Disponibile in versione a 6 assi o in versione rotante, per consentire incredibili possibilità di posizionamento spaziale dei carichi.
Doppia capacità di sollevamento
Doppio sistema di sicurezza
Paranchi - Monorotaie
Paranchi e monorotaie si combinano per creare una parte fondamentale di un sistema di sollevamento completo e funzionale, garantendo grande affidabilità, robustezza, facilità di manutenzione e sicurezza in una soluzione compatta.
Progettiamo paranchi che si integrano perfettamente nel sistema di sollevamento automatico con monorotaia. Essi sono realizzati con finiture meccaniche di alta qualità e sono dotati dei migliori componenti elettronici disponibili sul mercato.
Tutti i movimenti sono controllati da encoder, raggiungendo un livello di precisione di azionamento mai visto prima nella zincatura a caldo.
Le passerelle di manutenzione completano l'attrezzatura, consentendo di eseguire comodamente la manutenzione ordinaria in totale sicurezza.
Ultra compatto
Il nuovo design dei nostri carrelli paranco consente di risparmiare fino al 30% di ingombro in altezza
Elevata capacità di carico
Versioni a fune d'acciaio fino a 15 tonnellate (16.5 s.tons)
Doppio motore
Per evitare arresti di funzionamento in caso di guasto di un motore
Posizionamento con codice a barre o codice QR
I paranchi includono un sensore ottico per rilevare la posizione tramite lettura di codici situati sulla monorotaia.
AGILITÀ E COMFORT
Stazioni intelligenti di sollevamento
Vero e proprio fulcro di innovazione e sicurezza, le stazioni di sollevamento consentono di appendere e rimuovere i materiali dalle traverse in modo ergonomico, sicuro e rapido. Il meccanismo di sollevamento, azionato elettricamente o da un cilindro idraulico, consente di regolare l'altezza in base alle esigenze di lavoro ed è dotato di moderni dispositivi di pesatura, sicurezza ed emergenza. Il sistema si integra perfettamente nel layout dell'impianto, ottimizzando il flusso produttivo tra i processi coinvolti e garantendo un elevato comfort per gli operatori.
Configurazione flessibile
Design da mini a plus-size.
Elevata capacità di carico
Design fino a 15+15 tonnellate metriche (16.5+16.5 s.tons)
Sollevatore efficiente
Disponibili versioni motorizzate o elettroidrauliche.
Elevato posizionamento spaziale
Alto e basso - Avanti e indietro - Inclinazione
Barriera di sicurezza per l'operatore
Grazie a barriere immateriali, il sistema rileva se l’operatore oltrepassa il limite dell'area di lavoro mentre è in funzione e, in caso positivo, provvede all'arresto immediato.
Active safety lock™
Ogni postazione di sollevamento è dotata di due sistemi di frenatura idraulica, che svolgono un'azione efficace mantenendo la traversa sempre in posizione verticale, eliminando quindi il rischio di caduta.
Dispositivo di sicurezza del flusso d'olio
In emergenza, arresta il flusso dell'olio in tutto il sistema idraulico.
Celle di carico
Interruttori di corrispondenza della velocità
Controlla che i due motori di sollevamento funzionino sempre alla stessa velocità.
Interruttori di fine corsa
Interblocchi di sicurezza
Meno infortuni e assenze degli operatori
Aumento della capacità e della produttività
Migliore comfort degli operatori
Assicura la sostenibilità del lavoro per le risorse umane
Ottimizzazione del layout dell'impianto
Gestione intelligente dei costi operativi
Aiuta a ridurre i costi operativi dell'impianto
Carrelli di trasferimento
I carrelli di trasferimento sono soluzioni altamente efficienti e affidabili nei sistemi di movimentazione. Tipicamente utilizzati per il trasferimento automatico o semi-automatico dei materiali all'interno della struttura, migliorano la sicurezza dell'operatore e l'efficienza tra i reparti.
Questi carrelli riducono la dipendenza dai carrelli elevatori (muletti), con un conseguente significativo risparmio economico dovuto alla riduzione degli investimenti e delle spese di movimentazione. Possono essere alimentati dalla rete elettrica o da sistemi a batteria con ricarica automatica. Inoltre, si integrano perfettamente con altri sistemi di movimentazione GIMECO.
Buffer a doppio livello
per traverse
Una soluzione brillante per tutti i casi in cui è necessario aumentare significativamente la produttività, garantendo al contempo la completa sicurezza dell'impianto, consiste nell'installazione di sistemi di buffering (o buffer di accumulo) per le traverse (o bilancini), con conseguente minor ricorso ai carriponte.
Ciascuno di questi buffer è situato nelle aree di carico e scarico e comprende tutte le funzioni automatiche relative alla gestione delle scaffalature di sollevamento.
La movimentazione avviene contemporaneamente a due livelli diversi: la parte inferiore è destinata alla movimentazione delle traverse cariche (di materiale nero oppure zincato), accoppiata alla stazione di sollevamento idraulica posizionata alle due estremità del buffer e alle navette di trasferimento, mentre la parte superiore è destinata alla movimentazione delle traverse vuote. I movimenti sono azionati elettricamente e sono ciclici, il che garantisce che la posizione iniziale all'inizio del buffer rimanga sempre vuota e disponibile.
Stazioni di immersione ed estrazione per passivazione
Queste stazioni facilitano l'immersione dei materiali nelle vasche di raffreddamento e passivazione e consentono di regolarne l'altezza e l'inclinazione, semplificando il processo. In caso di guasto, le operazioni possono proseguire utilizzando il carroponte.