Spulenliniendienst | GIMECO Impianti

Zu den neuesten Dienstleistungen von GIMECO gehören solche, die dem Kesselmanagement, dem Austausch von Induktoren und der Erneuerung von Anlagen für kontinuierliche Tauchspulenlinien gewidmet sind. Wir verlassen uns auf unsere elektrischen Pumpen, mobilen Warmhalteöfen und andere Geräte, die von unserem qualifizierten Team von Spezialisten bedient werden. Wir bieten schlüsselfertige Lösungen, die darauf abzielen, die Produktionsausfallzeit und -kosten zu minimieren.

Induktive Elemente ersetzen und anpassen

Kesselneuerung

Übertragungen von Schmelzzink

Warmhalteöfen

Ausrüstung

Mobile Warmhalteöfen

Transportable Einheiten, um das Zink während des Auswechselns der Kessel in geschmolzenem Zustand bei 450°C (842°F) zu halten. Erhältlich in verschiedenen Versionen mit einer Kapazität von bis zu 90 Tonnen (200000 lbs) pro Einheit.

Elektrische Pumpen

Ausgesprochen leise für diese Aufgabe und komplett in-house entwickelt, sind sie in vier Größen erhältlich und ermöglichen schnelle Pumpvorgänge mit einer Durchflussrate von bis zu 4,5 Tonnen (9920 lbs) pro Minute.

Elektrisch beheizte Rohre

Formen

Bis zu 2,2 Tonnen (4850 lbs) Zink pro Stück

Betrieb

Zeitplanung
Vorbereitung und Koordination
Vollständiges oder teilweises Auspumpen des Kessels
Reinigung der Induktornuten
Teilweise oder vollständige Renovierung der Feuerfestauskleidung
Ablösung des alten Induktors
Vorbereitung und Anschluss des neuen Induktors
Installation der fortschrittlichen Abdeckplatte
Start des Vorheizzyklus
Befüllung des Induktors

Vorteile und Nutzen

Schnelligkeit

Sorgfältig entwickelte und koordinierte Abläufe, effiziente Ausrüstung und engagierte hochqualifizierte Spezialisten gewährleisten, dass der Service in kürzester Zeit durchgeführt wird, um Produktionsausfallzeiten zu minimieren.

Vielseitigkeit

Dank unserer Haltebehälter kann Zink in Mengen von bis zu Hunderten von Tonnen bei 450°C (842°F) in geschmolzenem Zustand gehalten werden, was die Wiederaufnahme des Betriebs kurzfristig ermöglicht.

Geldersparnis

Der gesamte Prozess ermöglicht eine Verkürzung der Ausfallzeit um 3 bis 7 Tage, sodass der Verzinkungsbetrieb bald wieder aufgenommen werden kann.

Kein Verlust

Unsere erfahrenen Mitarbeiter und leistungsfähigen Pumpen trocknen den Kessel auf nur noch 4 cm (1,5”) Restzink; kein Zink wird praktisch verschwendet.

Totale Sicherheit

Die Abläufe sind sorgfältig geplant und gewährleisten den sichersten Prozess für Mitarbeiter und Ausrüstung. Lokale Verzinkungsbetriebe werden mit verschiedenen Medienwerkzeugen geschult.