Supervision des installations
GiMove™
Un logiciel utilisé pour gérer, contrôler et maximiser les opérations et leur efficacité.
Il est inclus avec nos installations et équipements.
Supervision complète de la ligne
Tout l'équipement peut être supervisé facilement via une interface homme-machine intelligente
Convivialité
L'ensemble de l'usine est présenté dans des graphiques 3D intuitifs
Positionnement en temps réel des charges
Gestion des recettes de travail
Le temps passé par phase de production individuelle et les cycles peuvent être adaptés et exploités en détail
Contrôle à distance
Superviser et gérer toute l'usine via une tablette ou un PC, même en restant à la maison
Interface intelligente
Intégration parfaite
Naturellement orientée vers l'intégration parfaite de l'équipement, de la main-d'œuvre et du logiciel, permettant une automatisation complète tout en garantissant la sécurité, la productivité et la numérisation.
Productivity Pack™
Un logiciel dédié aux galvaniseurs pour contrôler, gérer et maximiser la productivité des opérations en récupérant en continu des données à partir des systèmes d'automatisation, les stockant et les utilisant pour fournir des résultats utiles.
Données de production, historique, étapes et durées, bacs
Nombre total de bacs travaillés avec des informations détaillées sur chacun d'eux
Données de productivité, interrogations et statistiques du système
En entrant des intervalles de temps, le système fournit des informations sur le matériel total travaillé, y compris la répartition de la production dans le temps
Poids du matériau brut et galvanisé
Gestion des produits chimiques
Gérez toutes les données sur le processus chimique et l'utilisation de matières premières, en récupérant les données des commandes d'automatisation et en les associant à des analyses
Analyse visuelle / Infographies
Les informations peuvent être extraites sous forme de graphiques circulaires et d'histogrammes faciles à utiliser
Journal des événements
- Répétabilité améliorée
- Cohérence du processus améliorée
- Meilleure connaissance du processus
- Temps d'arrêt et temps morts réduits
- Moins besoin d'opérateurs qualifiés
- Qualité des produits finis améliorée
Chem Pack™
Système complet de gestion des informations et des performances des processus chimiques, il intègre les données à celles provenant du Productivity Pack™.
- Analyse chimique
- Analyse de l'historique
- État actuel des réservoirs
- Correction de l'acide
- Correction d'un élément
- Correction de deux éléments
- Correction de deux réservoirs
- Correction manuelle
- Rapport de consommation
CONTRÔLE TOTAL
Système d'exécution de la fabrication herMES™
Il permet de gérer l'ensemble du flux d'informations depuis la phase d'entrée du matériau brut jusqu'à la livraison du matériau galvanisé, en assurant une traçabilité complète des produits en temps réel.
Gestion des matières premières et étiquetage des lots par code-barres
Gère tous les matériaux entrants, en reliant les lots de matériaux entrants aux clients répertoriés ou à de nouveaux clients, et en attribuant les lots de matériaux aux cycles
Gestion du parc de stockage
File de production
Surveille et contrôle l'état des travaux de production en cours dans le flux de travail
Charge de travail des stations de levage pour l'accrochage et le décrochage
Peut gérer les activités de production grâce à une vue complète de la file de production et des activités quotidiennes
Planning de livraison du matériau galvanisé
Application de type web
Fonctionne sur n'importe quel appareil, quel que soit le système d'exploitation, tant qu'une connexion Internet est disponible pour faire fonctionner la suite, aucune installation de logiciel n'est nécessaire
Récupération automatique des données
Étant complètement intégré au logiciel d'automatisation, en cas d'interruption temporaire du flux de données, des tampons PLC spéciaux permettent la récupération automatique des informations
Prêt à l'intégration
Conçu pour se connecter à d'autres logiciels de gestion de l'organisation, tels que les ERP et les CRM
- Contrôle total du flux de matériaux
- Intégration du contrôle qualité avec les flux de production
- Intégration native avec les systèmes numériques et d'automatisation des installations
- Réduction des erreurs dues à la contribution humaine
- Traçabilité et généalogie des matériaux et des produits
- Amélioration de la planification de la production
- Amélioration de l'expérience client
- Augmentation des profits
Supervision et gestion intelligente du four
Un logiciel spécifique et à la pointe de la technologie utilisé pour contrôler et gérer l'exploitation du four afin d'atteindre une efficacité maximale.
Suivi en temps réel de la consommation énergétique
Le système détecte, interprète et enregistre toutes les données concernant les consommations électriques et combustibles, vérifiant en temps réel les conditions de fonctionnement du système (tension secteur, absorption électrique)
Thermorégulation automatique adaptative et prédictive
Le système connaît l'importance du matériau entrant prochain à être galvanisé et, en conséquence, le PID effectue les modifications nécessaires pour la thermorégulation : cela contribue à améliorer l'efficacité du temps de cycle, entraînant une consommation d'énergie considérablement réduite et moins d'arrêts
Contrôle complet du séchoir, de l'unité de récupération de chaleur, du générateur d'air chaud et de la station de contrôle du gaz
Récupération continue des données à partir des capteurs et des vannes pour un contrôle en direct ; le système optimise la récupération de l'énergie thermique en exploitant les conditions uniques du système
Ajustement des éléments chauffants
Optimisation des cycles de fonctionnement et du renouvellement des brûleurs et/ou des résistances ainsi que (dans le cas des fours de combustion) contrôle des pressions.
Sécurité avant tout et auto-diagnostic
Les informations d'exécution et de journal peuvent être utilisées pour des auto-diagnostics en temps opportun, pour prendre des mesures correctives à l'avance afin d'éviter tout risque ou dommage potentiel, et pour une rationalisation parfaite de la consommation énergétique du groupe thermique
Planificateur dynamique
Il aide à planifier et à organiser les cycles thermiques automatiques, en évitant les exécutions manuelles en temps réel, en communiquant directement avec le logiciel de gestion de production
Module d'interface MES et MRP intégré
Une suite logicielle complète "sur mesure" développée pour obtenir un accès complet en temps réel à l'unité thermique, y compris l'état de fonctionnement de l'équipement et les diagnostics pour communiquer directement avec le système MRP
Contrôle à distance
Le logiciel permet de contrôler l'unité thermique à distance via un navigateur ; une connexion Internet suffit.
Système d'enregistrement iknow™
Il s'agit d'un logiciel d'enregistrement et de stockage qui collecte des informations à partir de n'importe quel point de l'usine équipé d'un capteur. Les informations sont accessibles et faciles à consulter en quelques clics seulement.
- Analyse de la consommation d'énergie (four, séchoir, économiseur de chaleur)
- Suivi des pertes de chaleur
- Utilisation instantanée du combustible et de l'air de combustion
- Pourcentage d'allumage des brûleurs
- Outils d'analyse
- Surveillance de l'efficacité du prétraitement et du post-traitement
- Analyse des processus chimiques
- Calcul de correction des réactifs
- Rapport de consommation de matières premières (acides, fluxage, zinc)
PRENEZ SOIN DE VOTRE USINE
Suite de gestion de la maintenance AIM™
La manière la plus simple de gérer votre usine de galvanisation, en soutenant les activités prédictives et les actions correctives, tout en centralisant en un seul endroit tout ce dont votre équipe de maintenance pourrait avoir besoin : historique des rapports, notifications et alertes, gestion et inventaire des pièces détachées, schémas électriques, photos détaillées des composants, instructions de formation et de réglage, listes de contrôle des activités, enregistrement en temps réel des interventions.
- Conçu spécialement pour l’équipe de maintenance
- Installation en cloud ou sur site
- Architecture d’application web responsive
- Structure de l’usine définie par des nœuds, personnalisable selon les besoins spécifiques
- Liste des pièces détachées
- Intégration fluide avec les logiciels de gestion existants (comme les ERP)
- Liste spécifique des activités à contrôler
- Liste des rapports et alarmes avec attribution facile au bon opérateur
- Enregistrement automatique des heures de travail pour chaque activité/opérateur
- Identification facile de chaque système via code QR
Meilleure organisation de la maintenance et réduction des arrêts d’équipement grâce à la surveillance en temps réel et aux actions préventives/prédictives
Optimisation des ressources et de la charge de travail grâce à une affectation intelligente des tâches et au suivi du temps d’intervention
Une utilisation plus efficace des heures de travail, une réduction des heures supplémentaires ou du recours à des techniciens externes, ainsi qu’une valorisation précise des heures de maintenance conduisent à un meilleur contrôle des coûts.
Gestion optimisée des pièces détachées par le suivi des stocks, l’historique d’utilisation et le contrôle automatisé des inventaires
Réduction des risques d’arrêt liés à un manque de pièces, planification des achats plus efficace grâce à une identification rapide et facile des pièces détachées, meilleurs délais et achats, diminution du capital immobilisé dans les stocks inutilisés.
Numérisation complète de la documentation technique et des enregistrements via un archivage centralisé accessible rapidement par la structure de l’usine (nœuds)
Gain de temps important dans la recherche des manuels ou instructions, diminution des erreurs et interventions plus rapides permettant de réduire les coûts indirects, simplification de la conformité réglementaire.
Outils visuels, historique des interventions, alertes automatiques
Moins de pannes imprévues, allongement de la durée de vie des équipements et report des investissements en capital.
Données historiques et rapports pour une amélioration continue via des indicateurs techniques et les temps d’intervention
Amélioration des performances grâce à l’analyse des données, augmentation de la fiabilité et avantage concurrentiel.
Processus simplifiés en général et facilitation de la mise en place de stratégies d’amélioration
Suite numérique d'assistance à distance
GIMECO a étudié et développé un outil efficace pour vous offrir une assistance rapide, réduisant ainsi les temps d'arrêt des machines et facilitant la résolution des problèmes en simplifiant les actions, et, si nécessaire, comme si un technicien spécialisé était personnellement sur place.
Assistance bidirectionnelle client-technicien
Via une communication de diffusion (audio et vidéo)
Récupération et téléchargement de données
Les informations collectées (texte, vidéo et photographie) peuvent être téléchargées
Réalité mixte
Aide à identifier les composants et les détails dans le champ de vision du client
Chat
Système de messagerie instantanée avec interprétation simultanée (multi-langue)
Enregistrement en direct
Partage en direct, multi-conférence/multi-utilisateur
Prêt pour l'intégration
Connexion avec d'autres logiciels de l'organisation, tels que les ERP
- Intervention immédiate en cas de besoin
- Temps d'arrêt extrêmement réduits
- Culture de maintenance améliorée de l'usine
- Pas besoin de la présence d'un technicien sur site
- Stockage et suivi des défauts
- Facilite la maintenance préventive