Supervisione impianto
Un software utilizzato per gestire, controllare e massimizzare le operazioni e la loro efficacia.
Viene fornito in dotazione con i nostri impianti.
Supervisione completa della linea
Tutte le apparecchiature possono essere supervisionate facilmente tramite un'interfaccia uomo-macchina intelligente
Facile da usare
L'intero impianto è mostrato in una grafica 3D intuitiva
Posizionamento dei carichi in tempo reale
Gestione delle ricette di lavoro
Il tempo impiegato per ogni singola fase di produzione e i cicli possono essere adattati e gestiti nel dettaglio
Controllo remoto
Supervisione e gestione dell'intero impianto tramite tablet o PC, anche da casa
Interfaccia intelligente
Integrazione perfetta
Naturalmente orientato alla perfetta integrazione di attrezzature, manodopera e software, garantisce sicurezza, produttività e digitalizzazione.
Productivity Pack™
Un software dedicato agli zincatori per controllare, gestire e massimizzare la produttività delle operazioni recuperando continuativamente i dati dai sistemi di automazione, memorizzandoli e utilizzandoli per restituire output utili.
Dati di produzione, storico, tempistiche, traverse lavorate
Totale delle traverse lavorate con informazioni dettagliate su ciascuno di essi
Dati di produttività, informazioni e statistiche del sistema
Inserendo degli intervalli di tempo, il sistema fornisce informazioni sul totale del materiale lavorato e sulla distribuzione della produzione nel tempo.
Peso del materiale nero e zincato
Gestione dei prodotti chimici
Gestisce tutti i dati sul processo chimico e sull'utilizzo delle materie prime, recuperando i dati dai controlli di automazione e abbinandoli alle analisi.
Analitica visuale / Infografiche
Le informazioni possono essere estratte sotto forma di grafici a torta e istogrammi di facile consultazione.
Registro eventi
- Aumento della ripetibilità
- Maggiore efficacia del processo
- Migliore conoscenza del processo
- Riduzione dei tempi di inattività e dei fermi macchina
- Riduzione della necessità di operatori
- Aumento della qualità dei prodotti finiti
Chem Pack™
Un sistema completo per gestire le informazioni e le prestazioni dei processi chimici e capace di integrare i dati con quelli provenienti dal Productivity Pack™.
- Analisi chimica
- Analisi storica
- Stato attuale delle vasche
- Correzione fase acida
- Correzione di un elemento
- Correzione di due elementi
- Correzione di due vasche
- Correzione manuale
- Rapporto di consumo
CONTROLLO TOTALE
Manufacturing Execution System herMES™
Permette di gestire l'intero flusso di informazioni dalla fase di ingresso del materiale nero fino alla consegna del materiale zincato, mantenendo una completa tracciabilità dei prodotti in tempo reale.
Gestione delle materie prime ed etichettatura dei lotti con codici a barre
Gestisce tutti i materiali in entrata, relazionando i lotti di materiali in entrata ai singoli clienti, assegnando i lotti di materiali ai cicli di lavoro
Gestione del magazzino
Coda di produzione
Supervisiona e controlla lo stato di produzione in corso durante il flusso di lavoro
Carico di lavoro delle stazioni di sollevamento
Gestisce le attività di produzione, attraverso una visione completa della coda di produzione e delle attività giornaliere.
Programma di consegna del materiale zincato
Applicazione di tipo web
Funziona su qualsiasi dispositivo, indipendentemente dal sistema operativo, poiché per l'esecuzione della suite è sufficiente una connessione a internet e non è necessaria l'installazione di alcun software.
Recupero automatico dei dati
Essendo completamente integrato con il software di automazione, in caso di interruzione temporanea del flusso di dati, speciali buffer del PLC consentono il recupero automatico delle informazioni.
Perfettamente integrabile con altri software
Progettato per connettersi con altri software di gestione dell'organizzazione, come ERP e CRM.
- Pieno controllo del flusso di lavoro
- Integrazione del controllo qualità con i flussi di produzione
- Integrazione con i sistemi digitali e di automazione degli impianti
- Riduzione dell’errore umano
- Tracciabilità e genealogia di materiali e prodotti
- Miglioramento della programmazione della produzione
- Miglioramento dell'esperienza del cliente
- Aumento dei profitti
Supervisione e gestione intelligente dei forni
Un software specifico e all'avanguardia utilizzato per controllare e gestire l'operatività del forno ottenendone la massima efficienza.
Monitoraggio in tempo reale dei consumi energetici
Il sistema rileva, interpreta e memorizza tutti i dati relativi ai consumi elettrici e di combustibile, verificando in tempo reale le condizioni di funzionamento dell'impianto (tensione di rete, assorbimento elettrico).
Termoregolazione automatica adattiva e predittiva
Il sistema conosce l'entità del materiale in ingresso da zincare e, di conseguenza, il PID esegue le modifiche necessarie per la termoregolazione: ciò contribuisce a migliorare l'efficacia del tempo ciclo, con conseguente riduzione dei consumi energetici e dei tempi di fermo macchina.
Controllo completo di essiccatoio, unità di economizzazione del calore, generatore di aria calda e stazione di controllo del gas
Recupero continuo dei dati dai sensori e dalle valvole per un controllo in tempo reale; il sistema fornisce un'ottimizzazione nel recupero dell'energia termica sfruttando le condizioni uniche dell'impianto
Regolazione degli elementi di riscaldamento
Ottimizzazione dei cicli di funzionamento e del turnover dei bruciatori e/o delle resistenze, e (nel caso di forni a combustione) controllo della pressione.
Sicurezza e autodiagnosi
Le informazioni di funzionamento e di registro possono essere utilizzate per una diagnostica automatica puntuale, per adottare azioni correttive in anticipo al fine di evitare qualsiasi rischio o danno potenziale e per un perfetto funzionamento del gruppo termico, razionalizzando il consumo energetico.
Programmatore dinamico
Aiuta a pianificare e organizzare i cicli termici automaticamente, in tempo reale evitando le esecuzioni manuali e comunicando direttamente con il software di gestione della produzione.
Modulo integrato di interfaccia MES e MRP
Una suite completa sviluppata su misura per ottenere un accesso completo in tempo reale all'unità termica, compresi lo stato di funzionamento delle apparecchiature e la diagnostica, integrata con il sistema MRP.
Controllo remoto
Il software consente di controllare l'unità termica a distanza tramite browser poiché è sufficiente una connessione a internet.
Sistema di registrazione
dati iknow™
È un software di registrazione ed archiviazione dati che raccoglie informazioni da qualsiasi punto dell'impianto che sia dotato di sensore. Le informazioni sono accessibili e facilmente consultabili con pochi clic.
- Analisi del consumo energetico (forno, essiccatoio, economizzatore di calore)
- Tracciamento delle perdite di calore
- Informazioni sull’utilizzo energetico istantaneo (combustibile, volume aria, elettricità)
- Percentuale di accensione dei bruciatori e loro comportamento
- Strumenti di analisi
- Monitoraggio dell'efficienza di pretrattamento e passivazione
- Analisi dei processi chimici
- Calcolo della correzione dei reagenti
- Rapporto sul consumo di materie prime (acidi, fondenti, zinco)
Suite di assistenza remota intelligente
GIMECO ha studiato e sviluppato uno strumento efficace per offrirvi assistenza in modo rapido, riducendo i tempi di fermo macchina e potenziando la risoluzione dei problemi, semplificando le azioni il tutto, se necessario, come se un tecnico specializzato fosse personalmente sul posto.
Assistenza bidirezionale cliente-tecnico
Comunicazione via remoto (audio e video)
Recupero e download dei dati
Possibilità di scaricare le informazioni raccolte (testo, video e fotografie)
Realtà aumentata mista
Aiuta a identificare componenti e dettagli nel campo visivo del cliente
Chat
Sistema di messaggistica istantanea con interpretazione simultanea (multilingue)
Registrazione dal vivo
Condivisione dal vivo, multiconferenza e multiutente
Integrabile con altri software aziendali
Collegamento facile con altri software dell'organizzazione, come gli ERP
- Intervento immediato in caso di necessità
- Tempi di fermo macchina estremamente ridotti
- Miglioramento della cultura della manutenzione
- Riduce la necessità di tecnici in loco
- Registrazione e tracciabilità di guasti e azioni correttive
- Facilita la manutenzione preventiva