La trasformazione digitale nella zincatura a caldo

La trasformazione digitale, o Transizione 4.0, Industria 4.0, rappresenta un profondo cambiamento nel modo in cui le aziende e le industrie utilizzano le tecnologie digitali all'avanguardia per ridefinire le operazioni, migliorare l'efficienza e promuovere l'innovazione. Questo comprende l'integrazione di tecnologie come l'Internet delle Cose (IdC oppure IoT, dall'inglese Internet Of Things), l'analisi dei big data, l'intelligenza artificiale e il cloud computing.
Nel contesto della produzione e dell'Industria 4.0, il fulcro ruota attorno alla fabbrica intelligente, dotata di sensori e dispositivi che raccolgono dati in tempo reale da macchine e processi. Gli algoritmi analizzano poi questi dati per ottimizzare la produzione, prevedere la manutenzione e ridurre i tempi di inattività, con conseguente aumento della produttività, riduzione dei costi e miglioramento della qualità dei prodotti.
L'Industria 4.0 promuove anche la flessibilità e la personalizzazione della produzione, consentendo alle aziende di adattarsi alle richieste del mercato in tempo reale.
La trasformazione digitale è fondamentale per rimanere competitivi in un mondo in rapida evoluzione, tuttavia comporta delle sfide, tra cui i problemi di cybersecurity e la necessità di aggiornare la forza lavoro.

Consapevoli dell'importanza di questo tema anche per il mercato della zincatura a caldo, noi di GIMECO vi supportiamo nello sviluppo di soluzioni di automazione, informazione, interconnessione e pianificazione in linea con la quarta rivoluzione industriale, combinando il nostro naturale spirito di innovazione con l'esperienza e la capacità tecnologica.

Elementi per la zincatura a caldo 4.0

 

Controllo completo
Automazione e controllo tramite PLC di sensori quali termocoppie, pressostati, sistemi di pesatura, finecorsa, telecamere a matrice di dati, barriere fotoelettriche, ecc.

Interconnessione completa
Con i sistemi informativi aziendali, quali software gestionali, ERP, …

Integrazione senza problemi
Tra componenti e macchine tramite protocolli TCP-IP

Interfaccia uomo-macchina intelligente
Con sistemi SCADA ad alta digitalizzazione

Processi orientati alla sicurezza
Attraverso PLC fail-safe delle migliori marche, per una programmazione sicura della logica di processo

Controllo remoto
Di ogni elemento e componente coinvolto nel processo produttivo

Monitoraggio continuo
Dei parametri di processo

Aumento della produttività, della tracciabilità e dell'esperienza cliente
Grazie alle suite software Productivity Pack™ e herMES™, sviluppate su base Microsoft SQL Server

Agevolazioni e benefici fiscali
Scegliere di implementare soluzioni orientate alla trasformazione digitale per il proprio impianto consente di beneficiare di incentivi e detrazioni fiscali in base alla legislazione locale.