CLASSIQUE
Dual-chamber™ à haute vélocité
Comme deux fours en un
L'expérience accumulée au fil des ans dans les technologies de chauffage et une attitude naturelle à l'égard de l'inn ovation ont conduit GIMECO à introduire un four capable de dépasser les limites du four standard à haute vélocité.
Conception à double chambre
Original de GIMECO, c'est comme si vous aviez deux fours indépendants pour chaque cuve.
Fond plus froid
Ce four assure une différence de température sensible entre la partie inférieure et la partie supérieure du bain de zinc. Ceci est reconnu comme un facteur positif pour garder les crasses séparées du reste du zinc et réduire drastiquement leur circulation dans le bain à cause de la convection thermique.
Commutation des brûleurs
Permet d'inverser périodiquement les brûleurs afin d'uniformiser autant que possible la pression exercée sur la bouilloire.
Double contrôle de la température
Chaque chambre a son propre contrôle PID.
Interface à écran tactile
Contrôle du delta de température - Algorithme adaptatif et prédictif - Journal des alarmes - Dépannage à distance.
Récupération de chaleur
Delta de température
Les températures de la chambre haute et de la chambre basse sont maintenues à un degré de séparation bon et constant, ce qui permet d'obtenir un fond plus froid. La différence entre le bain de zinc haut et le bain de zinc bas peut atteindre plus de 15°C (59°F).
Réglage du delta de température
Grâce à des mesures séparées, le galvanisateur peut ajuster et maintenir le gradient de température souhaité entre la partie supérieure et la partie inférieure de la marmite.
Installation facile
En cas de remplacement du four actuel, un four dual-chamber™ à haute vélocité peut être installé facilement à la place d'un four traditionnel standard si l'espace entre l'ancien four et le côté du mur est de 30cm (12").
Modernisé
Nouveau positionnement des brûleurs - Nouvel algorithme de brûleur pulsé - Nouvelle voie d'évacuation des gaz de combustion.
Amélioration de la qualité du produit fini
GIMECO a changé de paradigme en se concentrant non plus sur la technologie du four, mais sur le produit final le plus souhaitable. C'est la première fois qu'un four est conçu en fonction du produit fini plutôt qu'en fonction de ses propres performances, même s'il fait preuve d'une grande efficacité. Le principe du fond plus froid permet de mieux séparer les crasses du reste du zinc. D'après une enquête menée auprès de galvanisateurs, les crasses flottantes sont réduites d'environ 50%, ce qui permet de réduire de moitié le nombre de rebuts sur les produits finis.
Économie d'énergie
Grâce au concept à double chambre, vous n'avez accès à l'énergie que lorsque vous en avez besoin. Notre algorithme réagit à la demande d'énergie en adaptant les séquences de cuisson entre les deux chambres séparées, vous donnant juste ce dont vous avez besoin, à chaque fois. Selon une étude réalisée auprès de galvanisateurs, les économies réalisées sont de l'ordre de 15% par rapport aux fours traditionnels à grande vélocité.
Interface convivial
Moins de corrosion de la cuve
Les fours dual-chamber™ à haute vélocité génèrent des contraintes localisées sur des zones spécifiques de la cuve. Cependant, la conception à double chambre et l'installation de solutions appropriées permettent une corrosion significativement réduite par rapport aux fours à haute vélocité traditionnels.
Les fours dual-chamber™ incluent également la possibilité pour les brûleurs d'être périodiquement inversés, dans le but d'obtenir une distribution plus homogène des contraintes sur la surface de la cuve et ainsi prolonger sa durée de vie.
CLASSIQUE
Flamme plate
Pour des demandes de production élevées
- Chauffage par rayonnement
- Uniquement du combustible gazeux
- Ajustement difficile des brûleurs
- Pas de contrôle sur le gradient de température
- Pas de séparation de la chambre de combustion
- Permet d'installer une puissance plus importante si nécessaire (plus d'espace sur les côtés longs du four)
- Convient aux exigences de productivité élevée
Les fours à flamme plate produisent du stress sur la cuve en fonction de la position des brûleurs, ce qui entraîne un motif de corrosion en forme de taches le long des parois de la cuve.
ÉMISSIONS FAIBLES
Hybride dual-chamber™
Durabilité par la flexibilité
La polyvalence du four dual-chamber™ s'associe à la flexibilité et à la viabilité du four électrique
- Système gaz-électrique optimisé
- Exécutions hybride-légère ou hybrid-complète
- Alimentation électrique (ou gaz) en tant que source de secours (en cas d'inactivité) ou pleine puissance
- Mode de secours pour les quarts de nuit ou les week-ends
- Redondance des résistances de chauffage pour réduire le stress sur l'équipement
- Adapté aux énergies renouvelables (photovoltaïque ou éolienne)
- Grande flexibilité du système *
- Consommation de gaz réduite *
- Moindre stress sur la cuve *
- Économies d'énergie *
- Moins d'émissions *
- Réduction des émissions de CO2 *
(*) par rapport aux fours traditionnels à gaz
Les fours hybrides gaz-électrique produisent un stress sur la cuve qui est typique du mode de fonctionnement pour lequel ils sont principalement utilisés : un stress plus important sur les coins si l'opération est principalement basée sur le gaz, uniforme et doux si l'opération est principalement électrique.
Cependant, dans les deux cas, la corrosion de la cuve due aux fours hybrides est atténuée.
ZÉRO ÉMISSIONS
Électrique avec résistances en panneau
Qualité du produit, sans CO2
- Stratification de température contrôlable du bain
- Redondance des résistances chauffantes pour réduire le stress sur l'équipement
- Température de chambre inférieure et stable *
- Adapté aux énergies renouvelables (photovoltaïque ou éolienne)
(*) comparé aux fours traditionnels à gaz
- Installation globale plus simple *
- Moins de puissance installée (jusqu'à –30%) *
- Consommation d'énergie beaucoup plus faible (–35/40%) *
- Faible stress sur la cuve (augmentation significative de la durée de vie de la cuve) *
- Peu d'entretien
- Aucune émission locale de CO2 *
- Aucun rejet de gaz *
- Aucune poussière, aucun bruit *
(*) comparé aux fours traditionnels à gaz
Les fours électriques produisent un stress moindre sur la cuve avec un motif de corrosion uniforme et stratifié. Cela permet de prolonger considérablement la durée de vie de la cuve, avec une diminution de l'épaisseur de paroi de la cuve de moins de 2 mm (0.07”) par an en moyenne.
HAUTE TEMPÉRATURE
Coupole de chauffage
Longue durée, pour des utilisations spécifiques
- Température élevée de 520°C (968°F)
- Cuve en céramique de longue durée (pas de cuve en acier)
- Mise en service prudente nécessaire
- Idéal pour baigner des profils particuliers
- Très faible maintenance
Haute température
Tubes rayonnants immergés
Idéal pour galvaniser les aciers de haute teneur en silicium
- Haute température jusqu'à 530°C (986°F)
- Préchauffage efficace
- Brûleurs à tube radiant auto-récupérateurs immergés en carbure de silicium (SiC)
- Cuve en matériau réfractaire durable (pas de cuve en acier)
- Idéal pour le traitement des aciers à haute teneur en silicium
- Haute efficacité
- Faible consommation de zinc grâce à une taille de cuve réduite
- Très faible maintenance