Supervisione impianto
GiMove™
Un software utilizzato per gestire, controllare e massimizzare le operazioni e la loro efficacia.
Viene fornito in dotazione con i nostri impianti.
Supervisione completa della linea
Tutte le apparecchiature possono essere supervisionate facilmente tramite un'interfaccia uomo-macchina intelligente
Facile da usare
L'intero impianto è mostrato in una grafica 3D intuitiva
Posizionamento dei carichi in tempo reale
Gestione delle ricette di lavoro
Il tempo impiegato per ogni singola fase di produzione e i cicli possono essere adattati e gestiti nel dettaglio
Controllo remoto
Supervisione e gestione dell'intero impianto tramite tablet o PC, anche da casa
Interfaccia intelligente
Integrazione perfetta
Naturalmente orientato alla perfetta integrazione di attrezzature, manodopera e software, garantisce sicurezza, produttività e digitalizzazione.
Productivity Pack™
Un software dedicato agli zincatori per controllare, gestire e massimizzare la produttività delle operazioni recuperando continuativamente i dati dai sistemi di automazione, memorizzandoli e utilizzandoli per restituire output utili.
Dati di produzione, storico, tempistiche, traverse lavorate
Totale delle traverse lavorate con informazioni dettagliate su ciascuno di essi
Dati di produttività, informazioni e statistiche del sistema
Inserendo degli intervalli di tempo, il sistema fornisce informazioni sul totale del materiale lavorato e sulla distribuzione della produzione nel tempo.
Peso del materiale nero e zincato
Gestione dei prodotti chimici
Gestisce tutti i dati sul processo chimico e sull'utilizzo delle materie prime, recuperando i dati dai controlli di automazione e abbinandoli alle analisi.
Analitica visuale / Infografiche
Le informazioni possono essere estratte sotto forma di grafici a torta e istogrammi di facile consultazione.
Registro eventi
- Aumento della ripetibilità
- Maggiore efficacia del processo
- Migliore conoscenza del processo
- Riduzione dei tempi di inattività e dei fermi macchina
- Riduzione della necessità di operatori
- Aumento della qualità dei prodotti finiti
Chem Pack™
Questo modulo, perfettamente integrabile con Productivity Pack™ gestisce tutti i dati relativi al processo chimico e all'utilizzo delle materie prime, recuperando i dati dai controlli di automazione e confrontandoli con le analisi.
Monitoraggio efficienza vasche
Panoramica completa sull'ultimo tipo di correzione, quando è avvenuta, quanti giorni sono passati, ecc. Lo stato di efficienza delle vasche focalizza l'attenzione dell'operatore sulla vasca che deve essere verificata o regolata.
Guida e storico analisi chimiche
L'operatore può inserire un valore e il software restituisce come risultato la quantità di acidità libera e/o di ferro contenuta nella vasca.
Calcolo correzione reagenti
Database intuitivo di tutte le vasche di decapaggio, dove verranno riportate tutte le correzioni/analisi più recenti e verranno visualizzati un grafico e un fattore di efficienza per fornire all'operatore una percezione immediata dello stato attuale.
Report consumo materie prime (acido, flussante, zinco)
Salvataggio e archiviazione delle informazioni chiave per il miglioramento continuo delle prestazioni dell'impianto.
- Supporto costante sul controllo della fase di pretrattamento per un miglioramento dell'efficienza di pianificazione
- Riduzione dei tempi di decapaggio per un miglioramento dell'efficienza di processo
- Funzionamento adattivo e predittivo per un migliore approvvigionamento delle materie prime
- Archivio dati storici semplificato
CONTROLLO TOTALE
Manufacturing Execution System herMES™
Permette di gestire l'intero flusso di informazioni dalla fase di ingresso del materiale nero fino alla consegna del materiale zincato, mantenendo una completa tracciabilità dei prodotti in tempo reale.
Gestione delle materie prime ed etichettatura dei lotti con codici a barre
Gestisce tutti i materiali in entrata, relazionando i lotti di materiali in entrata ai singoli clienti, assegnando i lotti di materiali ai cicli di lavoro
Gestione del magazzino
Coda di produzione
Supervisiona e controlla lo stato di produzione in corso durante il flusso di lavoro
Carico di lavoro delle stazioni di sollevamento
Gestisce le attività di produzione, attraverso una visione completa della coda di produzione e delle attività giornaliere.
Programma di consegna del materiale zincato
Applicazione di tipo web
Funziona su qualsiasi dispositivo, indipendentemente dal sistema operativo, poiché per l'esecuzione della suite è sufficiente una connessione a internet e non è necessaria l'installazione di alcun software.
Recupero automatico dei dati
Essendo completamente integrato con il software di automazione, in caso di interruzione temporanea del flusso di dati, speciali buffer del PLC consentono il recupero automatico delle informazioni.
Perfettamente integrabile con altri software
Progettato per connettersi con altri software di gestione dell'organizzazione, come ERP e CRM.
- Pieno controllo del flusso di lavoro
- Integrazione del controllo qualità con i flussi di produzione
- Integrazione con i sistemi digitali e di automazione degli impianti
- Riduzione dell’errore umano
- Tracciabilità e genealogia di materiali e prodotti
- Miglioramento della programmazione della produzione
- Miglioramento dell'esperienza del cliente
- Aumento dei profitti
Supervisione e gestione intelligente dei forni
Un software specifico e all'avanguardia utilizzato per controllare e gestire l'operatività del forno ottenendone la massima efficienza.
Monitoraggio in tempo reale dei consumi energetici
Il sistema rileva, interpreta e memorizza tutti i dati relativi ai consumi elettrici e di combustibile, verificando in tempo reale le condizioni di funzionamento dell'impianto (tensione di rete, assorbimento elettrico).
Termoregolazione automatica adattiva e predittiva
Il sistema conosce l'entità del materiale in ingresso da zincare e, di conseguenza, il PID esegue le modifiche necessarie per la termoregolazione: ciò contribuisce a migliorare l'efficacia del tempo ciclo, con conseguente riduzione dei consumi energetici e dei tempi di fermo macchina.
Controllo completo di essiccatoio, unità di economizzazione del calore, generatore di aria calda e stazione di controllo del gas
Recupero continuo dei dati dai sensori e dalle valvole per un controllo in tempo reale; il sistema fornisce un'ottimizzazione nel recupero dell'energia termica sfruttando le condizioni uniche dell'impianto
Regolazione degli elementi di riscaldamento
Ottimizzazione dei cicli di funzionamento e del turnover dei bruciatori e/o delle resistenze, e (nel caso di forni a combustione) controllo della pressione.
Sicurezza e autodiagnosi
Le informazioni di funzionamento e di registro possono essere utilizzate per una diagnostica automatica puntuale, per adottare azioni correttive in anticipo al fine di evitare qualsiasi rischio o danno potenziale e per un perfetto funzionamento del gruppo termico, razionalizzando il consumo energetico.
Programmatore dinamico
Aiuta a pianificare e organizzare i cicli termici automaticamente, in tempo reale evitando le esecuzioni manuali e comunicando direttamente con il software di gestione della produzione.
Modulo integrato di interfaccia MES e MRP
Una suite completa sviluppata su misura per ottenere un accesso completo in tempo reale all'unità termica, compresi lo stato di funzionamento delle apparecchiature e la diagnostica, integrata con il sistema MRP.
Controllo remoto
Il software consente di controllare l'unità termica a distanza tramite browser poiché è sufficiente una connessione a internet.
Sistema di registrazione
dati iknow™
È un software di registrazione ed archiviazione dati che raccoglie informazioni da qualsiasi punto dell'impianto che sia dotato di sensore. Le informazioni sono accessibili e facilmente consultabili con pochi clic.
Registrazione e tracciamento dei dati
Consumo (energia, gas, acqua...)
Processo (temperatura, portata...)
Produttività (metri, pezzi, efficienza...)
Analisi dei dati
Integrazione di diversi dati in un'unica piattaforma, dove i dati vengono analizzati e non solo visualizzati come semplici trend
Applicazione web reattiva
Disponibilità delle informazioni dove e quando servono archiviazione dati affidabile (installazione in cloud o on-premise)
Controllo completo di ogni componente dei macchinari
Recupero continuo dei dati da sensori e valvole per un check-up in tempo reale e per la registrazione
Diagnostica e check-up
Le informazioni di funzionamento e di log possono essere utilizzate per diagnostica e check-up puntuali, al fine di intraprendere azioni correttive in anticipo
Programmatore (Scheduler)
Aiuta a pianificare e organizzare le attività automatiche evitando esecuzioni manuali in tempo reale
- Controllo costante di ogni macchina e sistema e tracciamento dei dati per una migliore efficienza dell'impianto
- Grande quantità di dati elaborati per generare risultati rapidi
- Disponibilità intelligente delle informazioni in un clic su un'applicazione di tipo web
- Funzionamento adattivo e predittivo per un grande risparmio energetico
- Interconnessione tra diversi software
PRENDITI CURA DEL TUO IMPIANTO
Suite di gestione della manutenzione AIM™
Il modo più semplice per prendersi cura del tuo impianto di zincatura, supportando attività predittive e azioni correttive, e conservando in un unico luogo tutto ciò di cui il team di manutenzione può avere bisogno: cronologia di segnalazioni e avvisi, elenco e gestione dei ricambi, schemi elettrici, immagini dettagliate dei componenti, istruzioni per la formazione e la taratura, checklist delle attività, registrazione in tempo reale degli interventi.
- Progettato appositamente per il team di manutenzione
- Installazione in cloud o su server locale
- Architettura web responsive
- Struttura dell’impianto definita per nodi, personalizzabile in base alle specifiche esigenze
- Elenco dei ricambi
- Integrazione fluida con il software gestionale esistente (ad esempio ERP)
- Checklist di attività specifiche
- Elenco di segnalazioni e allarmi con assegnazione semplificata all’operatore corretto
- Registrazione automatica delle ore di lavoro per ogni attività/operatore
- Identificazione immediata di ogni sistema tramite QR code
Migliore organizzazione della manutenzione e riduzione dei tempi di fermo macchina grazie al monitoraggio in tempo reale e ad azioni preventive/predittive.
Ottimizzazione delle risorse e del carico di lavoro tramite l’assegnazione intelligente dei compiti e il tracciamento dei tempi di intervento.
Maggiore efficienza nell’impiego delle ore uomo, riduzione degli straordinari o del ricorso a tecnici esterni, valutazione precisa delle ore di manutenzione: tutto questo porta a un migliore controllo dei costi.
Gestione ottimizzata dei ricambi tramite monitoraggio dell’inventario, tracciabilità dello storico d’uso e controllo automatizzato delle scorte.
Minor rischio di fermi macchina dovuti alla mancanza di pezzi, pianificazione degli approvvigionamenti più efficiente grazie all’identificazione rapida dei ricambi, migliori tempi di consegna e riduzione del capitale immobilizzato in scorte inutilizzate.
Digitalizzazione completa della documentazione tecnica e degli archivi tramite archivio centralizzato, con accesso rapido attraverso i nodi della struttura impiantistica.
Notevole risparmio di tempo nella ricerca di manuali o istruzioni, meno errori e interventi più rapidi con riduzione dei costi indiretti, conformità normativa semplificata.
Strumenti visivi, storico degli interventi, allarmi automatici
Meno guasti imprevisti, maggiore durata degli impianti e posticipo degli investimenti in nuovi macchinari.
Dati storici e report per il miglioramento continuo tramite indicatori tecnici e tempi di intervento.
Miglioramento delle performance attraverso l’analisi dei dati, con aumento dell’affidabilità e vantaggio competitivo.
Processi più snelli e semplice definizione di strategie di miglioramento.
Suite di assistenza remota digitale
GIMECO ha studiato e sviluppato uno strumento efficace per offrirvi assistenza in modo rapido, riducendo i tempi di fermo macchina e potenziando la risoluzione dei problemi, semplificando le azioni il tutto, se necessario, come se un tecnico specializzato fosse personalmente sul posto.
Assistenza bidirezionale cliente-tecnico
Comunicazione via remoto (audio e video)
Recupero e download dei dati
Possibilità di scaricare le informazioni raccolte (testo, video e fotografie)
Realtà aumentata mista
Aiuta a identificare componenti e dettagli nel campo visivo del cliente
Chat
Sistema di messaggistica istantanea con interpretazione simultanea (multilingue)
Registrazione dal vivo
Condivisione dal vivo, multiconferenza e multiutente
Integrabile con altri software aziendali
Collegamento facile con altri software dell'organizzazione, come gli ERP
- Intervento immediato in caso di necessità
- Tempi di fermo macchina estremamente ridotti
- Miglioramento della cultura della manutenzione
- Riduce la necessità di tecnici in loco
- Registrazione e tracciabilità di guasti e azioni correttive
- Facilita la manutenzione preventiva