Unsere hochmodernen Lösungen für das Zink- und Kesselmanagement sind speziell für Feuerverzinkungsanlagen konzipiert und zielen darauf ab, Kesseltauschvorgänge zu optimieren und erhebliche Kosteneinsparungen zu erzielen. Wir verstehen die entscheidende Bedeutung der Minimierung von Stillstandszeiten, und unsere innovativen Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, diesen Prozess für Sie schneller und kostengünstiger zu gestalten.

Kesselwechsel

Übertragungen von Schmelzzink

Warmhalteöfen

Ausrüstung

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Mobile Warmhalteöfen

Transportable Einheiten, um das Zink während des Auswechselns der Kessel in geschmolzenem Zustand bei 450°C (842°F) zu halten. Erhältlich in verschiedenen Versionen mit einer Kapazität von bis zu 90 Tonnen (200000 lbs) pro Einheit.

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Elektrische Pumpen

Ausgesprochen leise für diese Aufgabe und komplett in-house entwickelt, sind sie in vier Größen erhältlich und ermöglichen schnelle Pumpvorgänge mit einer Durchflussrate von bis zu 4,5 Tonnen (9920 lbs) pro Minute.

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Elektrisch beheizte Rohre

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Formen

Bis zu 2,2 Tonnen (4850 lbs) Zink pro Stück

Betrieb

  1. Zeitplanung
  2. Vorbereitung und Koordination
  3. Ausbau des alten Kessels
  4. Erneuerung von Gehäusen und Schreinereiarbeiten
  5. Erneuerung von Feuerfestmaterialien und Isolierung
  6. Installation des neuen Kessels
  7. Überprüfung des Ofens
  8. Wiederaufnahme der Verzinkungsarbeiten
Vorteile und Nutzen

Schnelligkeit

Sorgfältig entwickelte und koordinierte Operationen, effiziente Ausrüstung und spezialisierte Fachleute gewährleisten, dass der Service in kürzester Zeit durchgeführt wird, um die Produktionsausfallzeiten zu reduzieren.

Vielseitigkeit

Dank unserer Warmhalteöfen kann bis zu Hunderten von Tonnen Zink bei 450°C (842°F) in geschmolzenem Zustand gehalten werden, was die Wiederinbetriebnahmezeit nach dem Austausch des Kessels verkürzt.

Geldersparnis

Der gesamte Prozess ermöglicht es, die Ausfallzeit um 3 bis 7 Tage zu verkürzen, sodass der Galvanisierer seine Aktivitäten kurzfristig wieder aufnehmen kann.

Kein Verlust

Unsere erfahrenen Mitarbeiter und unsere leistungsstarken Pumpen trocknen den Kessel auf nur 4 cm (1,5'') Restzink aus; praktisch kein Zink geht verloren.

Totale Sicherheit

Die Operationen sind sorgfältig geplant und gewährleisten den sichersten Prozess für Mitarbeiter und Ausrüstung. Lokale Galvaniseure werden mit verschiedenen Medien geschult.

Schlüsselfertig

Ultraschallkesselinspektionen
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